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Comment ajuster la teneur en silicium du ferrosilicium en fusion ?

Date: Jan 21st, 2023
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En fonderie, il est nécessaire de prêter attention et de maîtriser le changement de la teneur en silicium du ferrosilicium afin d'éviter les déchets. Par conséquent, l'une des tâches des fondeurs est de maîtriser l'évolution de la teneur en silicium et de l'ajuster correctement.

La faible teneur en silicium du ferrosilicium est liée aux facteurs suivants :

1. L'état du four est trop collant ou la profondeur d'insertion de l'électrode est faible, le feu de perforation est grave, la perte de chaleur est importante, la température du four est basse et la silice ne peut pas être complètement réduite.

2. Ajoutez soudainement beaucoup de copeaux d'acier rouillés et en poudre, ou ajoutez des copeaux d'acier trop courts, faciles à réduire la teneur en silicium du ferrosilicium.

3. Une quantité excessive de copeaux de fer ou d'acier recyclés est ajoutée.

4. Le temps de fusion n'est pas suffisant.

5. Brûlez l'ouverture du fer et consommez trop d'acier rond.

6. Après un arrêt à chaud, la température du four est basse.

Chaque fois que la teneur en silicium du ferrosilicium est inférieure à 74 %, elle doit être ajustée. Plusieurs lots de charge sans copeaux d'acier peuvent être ajoutés le cas échéant pour améliorer la teneur en silicium du ferrosilicium.

Lorsque l'état du four est normal et que la teneur en silicium du ferrosilicium est supérieure à 76%, et qu'il y a une tendance à la hausse, des copeaux d'acier doivent être ajoutés pour réduire la teneur en silicium du ferrosilicium. L'expérience pratique a prouvé que le four à minerai de grande capacité, fondant 75 ferrosilicium, chaque réduction de 1% de silicium, peut ajouter 50 à 60 kilogrammes de copeaux d'acier. Des copeaux d'acier supplémentaires doivent être ajoutés au noyau ou à la grande surface de la surface d'alimentation, et non à la surface d'alimentation de l'électrode de phase de sortie.
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