స్మెల్టింగ్‌లో ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్‌ను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

కరిగించడంలో, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నిరోధించడానికి ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్ యొక్క మార్పుపై శ్రద్ధ వహించడం మరియు నైపుణ్యం పొందడం అవసరం. అందువల్ల, సిలికాన్ కంటెంట్ యొక్క ధోరణిని నేర్చుకోవడం మరియు దానిని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం స్మెల్టర్లకు సంబంధించిన పనులలో ఒకటి.

ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క తక్కువ సిలికాన్ కంటెంట్ క్రింది కారకాలకు సంబంధించినది:

1. ఫర్నేస్ పరిస్థితి చాలా జిగటగా ఉంది లేదా ఎలక్ట్రోడ్ చొప్పించే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది, పంక్చర్ ఫైర్ తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఉష్ణ నష్టం పెద్దది, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిలికా పూర్తిగా తగ్గించబడదు.

2. అకస్మాత్తుగా చాలా తుప్పు పట్టిన మరియు పొడి స్టీల్ చిప్‌లను జోడించండి లేదా చాలా చిన్న స్టీల్ చిప్‌లను జోడించండి, ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం సులభం.

3. రీసైకిల్ చేయబడిన ఇనుము లేదా ఉక్కు చిప్స్ అధిక మొత్తంలో జోడించబడతాయి.

4. కరిగించే సమయం సరిపోదు.

5. ఐరన్ ఓపెనింగ్‌ను కాల్చివేసి, గుండ్రని ఉక్కును ఎక్కువగా వినియోగించండి.

6. హాట్ షట్డౌన్ తర్వాత, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్ 74% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని సర్దుబాటు చేయాలి. ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కు చిప్‌లు లేకుండా అనేక బ్యాచ్‌ల ఛార్జ్‌లను జోడించవచ్చు.

ఫర్నేస్ పరిస్థితి సాధారణంగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్ 76% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు పెరుగుతున్న ట్రెండ్ ఉన్నప్పుడు, ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి స్టీల్ చిప్‌లను జోడించాలి. 75 ఫెర్రోసిలికాన్‌ను కరిగించే పెద్ద సామర్థ్యం గల ధాతువు కొలిమి, ప్రతి 1% సిలికాన్ తగ్గింపు, 50~60 కిలోగ్రాముల ఉక్కు చిప్‌లను జోడించగలదని ప్రాక్టికల్ అనుభవం నిరూపించింది. అదనపు స్టీల్ చిప్‌లను ఫీడ్ ఉపరితలం యొక్క కోర్ లేదా పెద్ద ఉపరితలంపై జోడించాలి, అవుట్‌లెట్ ఫేజ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఫీడ్ ఉపరితలంపై కాదు.