ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?

ಕರಗಿಸುವಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ:

1. ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಪಂಕ್ಚರ್ ಬೆಂಕಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಹಠಾತ್ತನೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಕಬ್ಬಿಣದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬರ್ನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೇವಿಸಿ.

6. ಬಿಸಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 74% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಹಲವಾರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 76% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅದಿರು ಕುಲುಮೆ, 75 ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗಿಸಿ, ಪ್ರತಿ 1% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಡಿತ, 50~60 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಹಂತದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಫೀಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಲ್ಲ.