¿Cómo ajustar el contenido de silicio del ferrosilicio en la fundición?
En la fundición, es necesario prestar atención y dominar el cambio del contenido de silicio del ferrosilicio para evitar productos de desecho. Por lo tanto, es una de las tareas de las fundiciones dominar la tendencia del contenido de silicio y ajustarlo adecuadamente.
El bajo contenido de silicio del ferrosilicio está relacionado con los siguientes factores:
1. La condición del horno es demasiado pegajosa o la profundidad de inserción del electrodo es poco profunda, el fuego de perforación es grave, la pérdida de calor es grande, la temperatura del horno es baja y la sílice no se puede reducir por completo.
2. Agregue repentinamente una gran cantidad de virutas de acero oxidadas y en polvo, o agregue virutas de acero demasiado cortas, fáciles de reducir el contenido de silicio del ferrosilicio.
3. Se agrega una cantidad excesiva de virutas de hierro o acero recicladas.
4. El tiempo de fundición no es suficiente.
5. Queme la abertura de hierro y consuma demasiado acero redondo.
6. Después del apagado en caliente, la temperatura del horno es baja.
Siempre que el contenido de silicio del ferrosilicio sea inferior al 74%, debe ajustarse. Se pueden agregar varios lotes de carga sin virutas de acero según corresponda para mejorar el contenido de silicio del ferrosilicio.
Cuando la condición del horno es normal y el contenido de silicio del ferrosilicio es superior al 76%, y hay una tendencia al alza, se deben agregar virutas de acero para reducir el contenido de silicio del ferrosilicio. La experiencia práctica ha demostrado que el horno de mineral de gran capacidad, que funde 75 ferrosilicio, cada 1% de reducción de silicio, puede agregar 50~60 kilogramos de virutas de acero. Se deben agregar virutas de acero adicionales al núcleo o superficie grande de la superficie de alimentación, no a la superficie de alimentación del electrodo de fase de salida.