제련에서는 폐기물을 방지하기 위해 페로실리콘의 실리콘 함량 변화에 주의를 기울이고 마스터할 필요가 있습니다. 따라서 실리콘 함량의 추이를 파악하고 적절히 조정하는 것이 제련소의 과제 중 하나입니다.
페로실리콘의 낮은 실리콘 함량은 다음과 같은 요인과 관련이 있습니다.
1. 로 조건이 너무 끈끈하거나 전극 삽입 깊이가 얕고 펑크 화재가 심각하고 열 손실이 크며 로 온도가 낮고 실리카를 완전히 줄일 수 없습니다.
2. 갑자기 많은 녹슨 강철 칩을 추가하거나 너무 짧은 강철 칩을 추가하여 페로실리콘의 실리콘 함량을 줄이기 쉽습니다.
3. 재활용 철 또는 강철 칩이 과도하게 추가됩니다.
4. 제련 시간이 충분하지 않습니다.
5. 철제 개구부를 태우고 둥근 강철을 너무 많이 소모하십시오.
6. 핫 셧다운 후 퍼니스 온도가 낮습니다.
페로실리콘의 실리콘 함량이 74% 미만일 때마다 조정해야 합니다. 페로실리콘의 실리콘 함량을 개선하기 위해 강철 칩이 없는 여러 배치의 충전물을 적절하게 추가할 수 있습니다.
용광로 상태가 정상이고 페로실리콘의 규소 함량이 76% 이상이고 상승 추세일 때 철 칩을 추가하여 페로실리콘의 규소 함량을 줄여야 합니다. 실제 경험에 따르면 실리콘 1% 감소 시 페로실리콘 75개를 제련하는 대용량 광석로는 50~60kg의 강철 칩을 추가할 수 있습니다. 추가 강철 칩은 출구 상 전극의 피드 표면이 아닌 피드 표면의 코어 또는 넓은 표면에 추가되어야 합니다.