गलाने में फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री को कैसे समायोजित करें?

गलाने में, अपशिष्ट उत्पादों को रोकने के लिए फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री के परिवर्तन पर ध्यान देना और मास्टर करना आवश्यक है। इसलिए, स्मेल्टर के लिए सिलिकॉन सामग्री की प्रवृत्ति में महारत हासिल करना और इसे ठीक से समायोजित करना एक कार्य है।

फेरोसिलिकॉन की निम्न सिलिकॉन सामग्री निम्नलिखित कारकों से संबंधित है:

1. भट्टी की स्थिति बहुत चिपचिपी है या इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई उथली है, पंचर आग गंभीर है, गर्मी का नुकसान बड़ा है, भट्ठी का तापमान कम है, और सिलिका को पूरी तरह से कम नहीं किया जा सकता है।

2. अचानक बहुत अधिक जंग लगी और पाउडर स्टील चिप्स जोड़ें, या बहुत कम स्टील चिप्स जोड़ें, फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री को कम करना आसान है।

3. अत्यधिक मात्रा में पुनर्नवीनीकरण लोहा या स्टील चिप्स जोड़ा जाता है।

4. गलाने का समय पर्याप्त नहीं है।

5. लोहे की ओपनिंग को जला दें और बहुत अधिक गोल स्टील का सेवन करें।

6. गर्म बंद होने के बाद, भट्ठी का तापमान कम होता है।

जब भी फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री 74% से कम हो, इसे समायोजित किया जाना चाहिए। फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री को बेहतर बनाने के लिए स्टील चिप्स के बिना चार्ज के कई बैचों को उपयुक्त रूप से जोड़ा जा सकता है।

जब भट्ठी की स्थिति सामान्य होती है और फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री 76% से अधिक होती है, और बढ़ती प्रवृत्ति होती है, तो फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री को कम करने के लिए स्टील चिप्स को जोड़ा जाना चाहिए। व्यावहारिक अनुभव ने साबित कर दिया है कि बड़ी क्षमता वाली अयस्क भट्टी, 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने, हर 1% सिलिकॉन की कमी, 50 ~ 60 किलोग्राम स्टील चिप्स जोड़ सकती है। अतिरिक्त स्टील चिप्स को फ़ीड सतह की मुख्य या बड़ी सतह पर जोड़ा जाना चाहिए, न कि आउटलेट चरण इलेक्ट्रोड की फ़ीड सतह पर।