Wie kann der Siliziumgehalt von Ferrosilizium beim Schmelzen eingestellt werden?

Beim Schmelzen ist es notwendig, die Änderung des Siliziumgehalts von Ferrosilizium zu beachten und zu beherrschen, um Abfallprodukte zu vermeiden. Daher gehört es zu den Aufgaben der Schmelzhütten, den Trend des Siliziumgehalts zu beherrschen und richtig einzustellen.

Der niedrige Siliziumgehalt von Ferrosilizium hängt mit folgenden Faktoren zusammen:

1. Der Ofenzustand ist zu klebrig oder die Elektrodeneinführtiefe ist flach, das Durchschlagsfeuer ist schwerwiegend, der Wärmeverlust ist groß, die Ofentemperatur ist niedrig und die Kieselsäure kann nicht vollständig reduziert werden.

2. Fügen Sie plötzlich viele rostige und pulverförmige Stahlspäne hinzu oder fügen Sie zu kurze Stahlspäne hinzu, um den Siliziumgehalt von Ferrosilizium leicht zu reduzieren.

3. Eine übermäßige Menge an recycelten Eisen- oder Stahlspänen wird hinzugefügt.

4. Schmelzzeit ist nicht genug.

5. Brennen Sie die Eisenöffnung aus und verbrauchen Sie zu viel Rundstahl.

6. Nach dem Herunterfahren ist die Ofentemperatur niedrig.

Wenn der Siliziumgehalt von Ferrosilizium weniger als 74 % beträgt, sollte er angepasst werden. Zur Verbesserung des Siliziumgehalts von Ferrosilizium können ggf. mehrere Chargen ohne Stahlspäne zugegeben werden.

Wenn der Ofenzustand normal ist und der Siliziumgehalt von Ferrosilizium größer als 76 % ist und es einen steigenden Trend gibt, sollten Stahlspäne hinzugefügt werden, um den Siliziumgehalt von Ferrosilizium zu reduzieren. Praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass der Erzofen mit großer Kapazität, der 75 Ferrosilizium schmilzt, jede 1%ige Siliziumreduktion, 50 bis 60 Kilogramm Stahlspäne hinzufügen kann. Zusätzliche Stahlspäne sollten dem Kern oder der großen Oberfläche der Zufuhroberfläche hinzugefügt werden, nicht der Zufuhroberfläche der Auslassphasenelektrode.