고탄소페로크롬 정제방법 중저탄소페로크롬 제련

크롬 광석 정제 고탄소 페로크롬: 크롬 광석으로 고탄소 페로크롬을 정제할 때 정제 슬래그의 점도와 융점이 더 높고 제련 공정 온도도 더 높아야 합니다. 따라서 전력 소비가 높고, 퍼니스 라이닝 수명이 짧으며, 탄소 함량이 낮아지기 쉽지 않습니다. 산소를 불어넣는 고탄소 페로크롬은 고생산성, 저비용, 고회수율 등 더 큰 우월성을 갖고 있습니다. 현재는 전통적인 생산 방식이나 전기 실리콘 가열 방식을 사용하고 있습니다. 전기 실리콘 가열 방법은 실리콘 크롬 합금의 실리콘 상태에서 전기로에서 알칼리 슬래그를 만들어 크롬과 산화철을 감소시켜 저탄소 페로크롬을 생성하는 것입니다.

저탄소 페로크롬의 산소 취입 정련 : 해당 장비를 이용하여 저탄소 페로크롬을 산소 취입 정련하는 방법은 전로(Converter)이므로 전로법이라 한다. 산소 공급의 다양한 방법에 따라 산소 분사는 측면 분사, 상단 분사, 하단 분사 및 상단 및 하단 이중 분사의 네 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 우리나라는 탑블로잉 컨버터 방식을 채택하고 있다. 산소 분사 방법은 액체 고탄소 페로크롬에 직접 산소를 불어 넣어 탈탄하고 저탄소 페로크롬을 생산하는 것입니다. 고탄소 페로크롬의 주요 원소는 크롬, 철, 규소, 탄소이며 모두 산화될 수 있습니다. 고탄소 페로크롬을 산화시키는 주요 임무는 크롬을 탈탄소화하고 보존하는 것입니다. 액체 고탄소 페로크롬에 산소를 불어넣으면 크롬과 철의 함량이 전체 합금량의 90% 이상을 차지하기 때문에 크롬과 철이 먼저 산화되고 그 다음 이들 산화물이 산화되어 없어진다. 합금의 실리콘. 크롬, 철, 규소의 산화로 인해 용융 풀의 온도가 급격히 상승하고 탈탄 반응이 빠르게 진행됩니다. 온도가 높을수록 탈탄반응에 유리하고, 크롬의 산화반응을 억제할 수 있으며, 합금 중의 탄소를 더 낮게 환원시킬 수 있다.