高炭素フェロクロムの精製方法 中低炭素フェロクロムの製錬

クロム鉱石の高炭素フェロクロムの精製：クロム鉱石で高炭素フェロクロムを精製する場合、精製スラグの粘度が高く、融点が高く、製錬プロセスの温度を高くする必要があります。そのため、消費電力が高く、炉内壁の寿命が短く、炭素含有量が低下しにくい。酸素吹き込み高炭素フェロクロムは、高生産性、低コスト、高回収率などの優位性を持っています。現在は伝統的な製法かエレクトロシリコン加熱法が主流となっています。電気シリコン加熱法は、シリコンクロム合金中のシリコンの状態でアルカリ性スラグを電気炉で製造し、クロム酸化物や鉄酸化物を還元して低炭素フェロクロムを製造する方法です。

低炭素フェロクロムの酸素吹き込み精製：酸素吹き込み装置を用いて低炭素フェロクロムを精製する方法はコンバーターであるため、コンバーター法と呼ばれます。酸素の供給方法の違いにより、酸素吹き込みは横吹き、上吹き、下吹き、上下二重吹きの4種類に分けられます。我が国は上吹き転炉方式を採用しています。酸素吹き込み法は、液状の高炭素フェロクロムに直接酸素を吹き込んで脱炭し、低炭素フェロクロムを生成します。高炭素フェロクロムの主な元素はクロム、鉄、シリコン、炭素であり、これらはすべて酸化される可能性があります。高炭素フェロクロムを酸化ブローする主なタスクは、クロムを脱炭素化して保存することです。液体高炭素フェロクロムに酸素を吹き込むと、クロムと鉄が合金全体の90％以上を占めるため、最初にクロムと鉄が酸化され、その後これらの酸化物が酸化除去されます。合金中のシリコン。クロム、鉄、シリコンの酸化により溶融池の温度が急速に上昇し、脱炭反応が急速に進行します。温度が高いほど脱炭反応に有利となり、クロムの酸化反応を抑制でき、合金中の炭素を低減できます。