High Carbon Ferrochrome שיטת זיקוק התכה בינוני-נמוך פחמן Ferrochrome

זיקוק עפרות כרום פרוכרום גבוה בפחמן: בעת זיקוק פרוכרום בפחמן גבוה עם עפרות כרום, לסיגי הזיקוק יש צמיגות גדולה יותר ונקודת התכה גבוהה יותר, וטמפרטורת תהליך ההיתוך חייבת להיות גבוהה יותר. לכן, צריכת החשמל גבוהה, חיי רירית התנור קצרים, ותכולת הפחמן לא קלה לרדת. לפריחת חמצן גבוהה פחמן פרוכרום יש עליונות רבה יותר, כגון פרודוקטיביות גבוהה, עלות נמוכה, שיעור התאוששות גבוה. כיום, שיטת הייצור המסורתית או שיטת חום אלקטרו-סיליקון. שיטת חום אלקטרוסיליקון היא לייצר סיגים אלקליים בכבשן החשמלי בתנאי סיליקון בסגסוגת כרום סיליקון כדי להפחית את תחמוצות הכרום והברזל, כדי לייצר פרוכרום דל פחמן.

זיקוק ניפוח חמצן של פרוכרום דל פחמן: שיטת ניפוח חמצן לזיקוק פרוכרום דל פחמן באמצעות הציוד היא ממיר, ולכן היא נקראת שיטת הממיר. על פי הדרכים השונות של אספקת חמצן, ניתן לחלק את ניפוח החמצן לארבעה סוגים של ניפוח צד, נשיפה עליונה, נשיפה תחתונה ונשיפה כפולה למעלה ולמטה. ארצנו מאמצת את שיטת הממיר הנפוח העליון. שיטת ניפוח חמצן היא לנשוף חמצן ישירות לתוך פרוכרום הנוזל עתיר הפחמן כדי להפוך אותו לשחרור פחמן ולייצר פרוכרום דל פחמן. היסודות העיקריים בפרוכרום עתיר פחמן הם כרום, ברזל, סיליקון ופחמן, אשר כולם יכולים להתחמצן. המשימה העיקרית של חימצון נושבת פרוכרום עתיר פחמן היא שחרור פחמן ושימור כרום. כאשר חמצן נשפך לתוך הפרוכרום הנוזל עתיר הפחמן, מכיוון שתכולת הכרום והברזל מהווה יותר מ-90% מכמות הסגסוגת הכוללת, כך שהחמצון הראשון של כרום וברזל, ולאחר מכן, תחמוצות אלו יתחמצנו. הסיליקון בסגסוגת. עקב חמצון של כרום, ברזל וסיליקון, הטמפרטורה של הבריכה המותכת עולה במהירות, ותגובת הפירוק מתפתחת במהירות. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך היא נוחה יותר לתגובת הפירוק, והיא יכולה לעכב את תגובת החמצון של כרום, וככל שניתן להפחית את הפחמן בסגסוגת.