Ferrochroom met hoog koolstofgehalte Raffinagemethode Smelten Ferrochroom met gemiddeld laag koolstofgehalte

Chroomertsraffinage van ferrochroom met hoog koolstofgehalte: bij het raffineren van ferrochroom met hoog koolstofgehalte met chroomerts heeft de raffinageslak een grotere viscositeit en een hoger smeltpunt, en moet de temperatuur van het smeltproces hoger zijn. Daarom is het energieverbruik hoog, is de levensduur van de ovenbekleding kort en is het koolstofgehalte niet gemakkelijk te verlagen. Zuurstofblazend ferrochroom met hoog koolstofgehalte heeft een grotere superioriteit, zoals hoge productiviteit, lage kosten, hoge terugwinningssnelheid. Op dit moment is de traditionele productiemethode of elektro-silicium-warmtemethode. De elektrosiliciumwarmtemethode is om alkalische slakken in de elektrische oven te maken onder de voorwaarde van silicium in de siliciumchroomlegering om de chroom- en ijzeroxiden te verminderen, om ferrochroom met laag koolstofgehalte te produceren.

Zuurstofblazende raffinage van ferrochroom met laag koolstofgehalte: De zuurstofblaasmethode voor het raffineren van ferrochroom met laag koolstofgehalte met behulp van de apparatuur is een converter, dus het wordt de convertermethode genoemd. Afhankelijk van de verschillende manieren van zuurstoftoevoer, kan het zuurstofblazen worden onderverdeeld in vier soorten zijblazen, bovenblazen, onderblazen en dubbelblazen boven en onder. Ons land hanteert de methode van de hoogste blaasconverter. De zuurstofblaasmethode is om zuurstof rechtstreeks in het vloeibare koolstofrijke ferrochroom te blazen om het te ontkolen en koolstofarm ferrochroom te produceren. De belangrijkste elementen in ferrochroom met een hoog koolstofgehalte zijn chroom, ijzer, silicium en koolstof, die allemaal kunnen worden geoxideerd. De belangrijkste taak van het oxidatieblazen van ferrochroom met een hoog koolstofgehalte is het koolstofarm maken en conserveren van chroom. Wanneer zuurstof in het vloeibare koolstofrijke ferrochroom wordt geblazen, omdat het chroom- en ijzergehalte meer dan 90% van de totale hoeveelheid legering uitmaakt, zal de eerste oxidatie van chroom en ijzer plaatsvinden, en daarna zullen deze oxiden worden geoxideerd. het silicium in de legering. Door de oxidatie van chroom, ijzer en silicium stijgt de temperatuur van het gesmolten bad snel en ontwikkelt de ontkolingsreactie zich snel. Hoe hoger de temperatuur, hoe gunstiger deze is voor de ontkolingsreactie, en kan de oxidatiereactie van chroom remmen, en hoe lager het koolstofgehalte in de legering kan worden verminderd.