Quặng Chrome tinh chế sắt thép có hàm lượng carbon cao: khi tinh chế sắt thép có hàm lượng carbon cao bằng quặng crôm, xỉ tinh chế có độ nhớt lớn hơn và nhiệt độ nóng chảy cao hơn, đồng thời nhiệt độ quá trình nấu chảy phải cao hơn. Do đó, mức tiêu thụ điện năng cao, tuổi thọ của lớp lót lò ngắn và hàm lượng carbon không dễ giảm. Sắt sắt cacbon cao thổi oxy có ưu điểm cao hơn, chẳng hạn như năng suất cao, chi phí thấp, tỷ lệ thu hồi cao. Hiện nay, phương pháp sản xuất truyền thống hoặc phương pháp nhiệt điện silicon. Phương pháp nhiệt điện silic là tạo ra xỉ kiềm trong lò điện trong điều kiện silicon trong hợp kim crom silic để khử crom và oxit sắt, để tạo ra sắt crôm có hàm lượng carbon thấp.

Tinh chế thổi oxy sắt sắt cacbon thấp: Phương pháp thổi oxy để tinh chế sắt sắt cacbon thấp sử dụng thiết bị là một bộ chuyển đổi nên còn gọi là phương pháp chuyển đổi. Theo các cách cung cấp oxy khác nhau, thổi oxy có thể được chia thành bốn loại thổi bên, thổi trên, thổi dưới và thổi đôi trên và dưới. Nước ta áp dụng phương pháp chuyển đổi thổi hàng đầu. Phương pháp thổi oxy là thổi oxy trực tiếp vào sắt thép có hàm lượng carbon cao ở dạng lỏng để làm cho nó được khử cacbon và tạo ra sắt thép có hàm lượng carbon thấp. Các nguyên tố chính trong sắt thép có hàm lượng carbon cao là crom, sắt, silicon và carbon, tất cả đều có thể bị oxy hóa. Nhiệm vụ chính của quá trình oxy hóa thổi sắt thép có hàm lượng carbon cao là khử cacbon và bảo quản crom. Khi oxy được thổi vào sắt sắt có hàm lượng carbon cao dạng lỏng, do hàm lượng crom và sắt chiếm hơn 90% tổng lượng hợp kim nên quá trình oxy hóa đầu tiên của crom và sắt, sau đó, các oxit này sẽ bị oxy hóa. silicon trong hợp kim. Do quá trình oxy hóa crom, sắt và silicon, nhiệt độ của bể nóng chảy tăng lên nhanh chóng và phản ứng khử cacbon phát triển nhanh chóng. Nhiệt độ càng cao thì càng thuận lợi cho phản ứng khử cacbon và nó có thể ức chế phản ứng oxy hóa của crom, đồng thời có thể giảm lượng cacbon trong hợp kim càng thấp.