Ferrochrom-Raffinierungsmethode mit hohem Kohlenstoffgehalt, Schmelzen von Ferrochrom mit mittlerem bis niedrigem Kohlenstoffgehalt

Chromerz-Raffinierung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt: Bei der Raffinierung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt mit Chromerz weist die Raffinationsschlacke eine höhere Viskosität und einen höheren Schmelzpunkt auf, und die Temperatur des Schmelzprozesses muss höher sein. Daher ist der Stromverbrauch hoch, die Lebensdauer der Ofenauskleidung kurz und der Kohlenstoffgehalt lässt sich nicht leicht senken. Sauerstoffblasendes Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt bietet größere Vorteile, wie z. B. hohe Produktivität, niedrige Kosten und hohe Rückgewinnungsrate. Derzeit die traditionelle Produktionsmethode oder Elektro-Silizium-Wärmemethode. Das Elektrosilizium-Wärmeverfahren besteht darin, im Elektroofen unter der Bedingung von Silizium in der Silizium-Chrom-Legierung alkalische Schlacke zu erzeugen, um die Chrom- und Eisenoxide zu reduzieren und so kohlenstoffarmes Ferrochrom zu erzeugen.

Raffination von kohlenstoffarmem Ferrochrom durch Sauerstoffeinblasen: Die Sauerstoffblasmethode zur Raffinierung von kohlenstoffarmem Ferrochrom unter Verwendung der Ausrüstung ist ein Konverter und wird daher als Konverterverfahren bezeichnet. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sauerstoffversorgung kann das Sauerstoffblasen in vier Arten unterteilt werden: Seitenblasen, Obenblasen, Untenblasen und Doppelblasen von oben und unten. Unser Land wendet die Top-Blas-Konvertermethode an. Bei der Sauerstoffblasmethode wird Sauerstoff direkt in das flüssige Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt eingeblasen, um es zu entkohlen und Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu erzeugen. Die Hauptelemente in Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt sind Chrom, Eisen, Silizium und Kohlenstoff, die alle oxidiert werden können. Die Hauptaufgabe des Oxidationsblasens von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt besteht darin, Chrom zu entkarbonisieren und zu konservieren. Wenn Sauerstoff in das flüssige Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt eingeblasen wird, da der Gehalt an Chrom und Eisen mehr als 90 % der Gesamtlegierungsmenge ausmacht, erfolgt zunächst die Oxidation von Chrom und Eisen und anschließend die Oxidation dieser Oxide das Silizium in der Legierung. Durch die Oxidation von Chrom, Eisen und Silizium steigt die Temperatur des Schmelzbades schnell an und die Entkohlungsreaktion entwickelt sich schnell. Je höher die Temperatur, desto günstiger ist sie für die Entkohlungsreaktion, sie kann die Oxidationsreaktion von Chrom hemmen und desto niedriger kann der Kohlenstoffgehalt in der Legierung reduziert werden.