Le manganèse et le silicium sont les principaux éléments d'alliage utilisés dans l'acier au carbone. Le manganèse est l’un des principaux désoxydants du processus de fabrication de l’acier. Presque tous les types d’acier nécessitent du manganèse pour la désoxydation. Parce que le produit oxygène généré lorsque le manganèse est utilisé pour la désoxydation a un point de fusion bas et est facile à flotter ; le manganèse peut également augmenter l’effet désoxydant des désoxydants puissants tels que le silicium et l’aluminium. Tous les aciers industriels doivent ajouter une petite quantité de manganèse comme désulfurant afin que l'acier puisse être laminé à chaud, forgé et autres processus sans se casser. Le manganèse est également un élément d'alliage important dans divers types d'acier, et plus de 15 % est également ajouté aux aciers alliés. de manganèse pour augmenter la résistance structurelle de l'acier.

C'est l'élément d'alliage le plus important dans la fonte et l'acier au carbone après le manganèse. Dans la production d'acier, le silicium est principalement utilisé comme désoxydant pour le métal en fusion ou comme additif d'alliage pour augmenter la résistance de l'acier et améliorer ses propriétés. Le silicium est également un milieu graphitisant efficace, qui peut transformer le carbone de la fonte en carbone graphitique libre. Le silicium peut être ajouté à la fonte grise standard et à la fonte ductile jusqu'à 4 %. Une grande quantité de manganèse et de silicium est ajoutée à l'acier en fusion sous forme de ferroalliages : ferromanganèse, silicium-manganèse et ferrosilicium.

L'alliage silicium-manganèse est un alliage de fer composé de silicium, de manganèse, de fer, de carbone et d'une petite quantité d'autres éléments. C'est un alliage de fer avec un large éventail d'utilisations et un rendement important. Le silicium et le manganèse contenus dans l'alliage silicium-manganèse ont une forte affinité avec l'oxygène et sont utilisés en fusion. Les particules désoxydées produites par la désoxydation de l'alliage silicium-manganèse dans l'acier sont grosses, faciles à flotter et ont de faibles points de fusion. Si le silicium ou le manganèse sont utilisés pour la désoxydation dans les mêmes conditions, le taux de perte par combustion sera beaucoup plus élevé que celui de l'alliage silicium-manganèse, car l'alliage silicium-manganèse est utilisé dans la fabrication de l'acier. Il est largement utilisé dans l’industrie sidérurgique et est devenu un désoxydant et un additif d’alliage indispensable dans l’industrie sidérurgique. Le silicomanganèse peut également être utilisé comme agent réducteur pour la production de ferromanganèse à faible teneur en carbone et la production de manganèse métallique par méthode électrosilicothermique.

Les indicateurs de l'alliage silicium-manganèse sont divisés en 6517 et 6014. La teneur en silicium du 6517 est de 17 à 19 et la teneur en manganèse est de 65 à 68 ; la teneur en silicium du 6014 est de 14 à 16 et la teneur en manganèse est de 60 à 63. Leur teneur en carbone est inférieure à 2,5 %. , le phosphore est inférieur à 0,3%, le soufre est inférieur à 0,05%.