എന്താണ് റിഫ്രാക്ടറി നോസൽ?

റിഫ്രാക്ടറി നോസലിന്റെ പേര് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് വരുന്നു - "നോസൽ" എന്ന വാക്ക് അതിന്റെ പദം ഒരു ഉരുകിയ ചാനലായി വിവരിക്കുന്നു, അതേസമയം "റിഫ്രാക്ടക്ട്" ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികളിൽ അതിന്റെ ദൃശ്യപരത എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗമനുസരിച്ച്, റിഫ്രാണ്ടറി നോസലുകൾ പലതരം, താഴ്ന്ന നോഗൈൽസ്, കളക്ടർ നോസലുകൾ, വെള്ളത്തിൽ (സെൻ), മുതലായവ (സെൻ) വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

എന്താണ് റിഫ്രാക്ടറി നോസൽ?

ഉയർന്ന താപനില ഉരുകിയ ലോഹം (ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽയൂർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇതര ഫ്ലോ കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇതര നോസൽ സംവിധാനം (മെറ്റൽറ്റ്, സ്ലൈഡിംഗ് നോസെസാക്റ്റ് സംവിധാനം) - റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്നമാണ് (ലാൻഡിൽ, കൺവെർട്ടർ, തുണ്ടിഷ്).

ഉരുകുന്നത് ഉരുകിയത്, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ ദിശ എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക. റിഫ്രാക്ടറി നോസലുകൾ കടുത്ത ഉയർന്ന താപനിലയെ (സാധാരണയായി 1500 ° C) നേരിടേണ്ടതില്ല, മാത്രമല്ല, കെമിക്കൽ മണ്ണൊലിപ്പ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്കോറിംഗ്, താപ ഞെട്ടൽ എന്നിവയെ ചെറുക്കുകയും സ്ലാഗ് ചെയ്യുകയും വേണം.

റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകളുടെ ഘടനയും വസ്തുക്കളും

റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകളുടെ പ്രകടനം അവരുടെ ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഘടനാപകടനത്തിലും നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഭ material തിക സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പ്രധാന വസ്തുക്കൾ

അലുമിനിയം കാർബൺ (AL₂O₃-C): താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഉയർന്ന പരിഹാസി അലുമിന (ഗ്രാബൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളെയും) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോലെസ്, തുണ്ടിഷുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, സാധാരണ കാർബൺ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ് അലുമിനിയം കാർബൺ നോസിലുകൾ.
അലുമിനിനം സിർക്കോണിയം കാർബൺ (അൽ₂O₃--zro₂-c): ഉയർന്ന താപനിലയോടും തെർമൽ ഷോക്കിനോടും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മറ്റ് പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന-അലുമിന: പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉയർന്ന-അലുമിന ബോക്സൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്.
മഗ്നീഷ്യം-കാർബൺ (mgo-c): മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് (എംജിഒ) മാട്രിക്സ്, കാർബൺ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നു, ഉയർന്ന ആൽക്കലിറ്റി പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഫ്യൂഡ് ക്വാർട്സ്: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറസ് അലോയ്കൾ ഇട്ടതിന് ഉപയോഗിച്ചു, ഇതിന് നല്ല താപ ഞെട്ടൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, പക്ഷേ ദുർബലമായ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.
സംയോജിത വസ്തുക്കൾ: സിർക്കോണിയം ഓക്സൈഡ് കോർ, ഹൈ-അലുമിനിയം ബാഹ്യ പാളി എന്നിവയുള്ള കമ്പോസിറ്റ് നോസലുകൾ പോലുള്ളവ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്.

2. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന

റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകൾസാധാരണയായി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ളവരാണ്, കൃത്യമായ ഫ്ലോ ചാനലുകൾ (അപ്പർച്ചർ പൊതുവെ 10-100 മിമി) ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നത് ഉരുകുക. ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് വിതരണം പോലുള്ള പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ, എലിപ്റ്റിക്കൽ lets ട്ട്ലെറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതികൾ പോലുള്ള ചില നോസിലുകൾ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താപകാരമുള്ള ഷോക്ക് തകർക്കുന്നതിനും പുറം പാളി (ഇരുമ്പ് സ്ലീവ് പോലുള്ളവ) ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

3. പ്രവർത്തന അഡിറ്റീവുകൾ

പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ പലപ്പോഴും റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകളിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു:

ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ: കാർബൺ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് ഓക്സിഡൈസിംഗ് തടയുന്നതിനായി ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ: കാർബൺ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് തടയാൻ.

സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ: കാൽസ്യം (കാവോ), മഗ്നീഷ്യം (എംജിഒ) തുടങ്ങിയ ഓക്സൈഡ്സ് (എംജിഒ) പോലുള്ള ഓക്സൈഡ്സ് (എംജിഒ), മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.

ബൈൻഡറുകൾ: മോൾഡിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റെസിനുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് പോലുള്ളവ.

റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

റിഫ്രാക്ടറി നോസലുകൾ ഉയർന്ന താപനില മെറ്റർജിക്കൽ പ്രോസസ്സുകളിൽ ഒന്നിലധികം കീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക:

1. ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം

റിഫ്രാക്ടറി നോസലുകൾ അവയുടെ ആന്തരിക ഫ്ലോ ചാനലുകളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ഒഴുക്കിന്റെയും ഒഴുക്കും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തുടർച്ചയായ കാസിൽസ് കോസൽ പ്രക്രിയയിൽ, വളരെ വേഗതയേറിയതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുങ്ങിയ നോസൽ സഹകരിക്കുന്നു.

2. ഉരുകുക

ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ വായുവിലൂടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ വെള്ളത്തിൽ നോസൽ ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ആഴത്തിൽ പോകുന്നു, ഓക്സീകരണം, ഉൾപ്പെടുത്തൽ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുക, ബില്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കൂടാതെ, നോസിലിന്റെ ആന്തരിക മതിലിന്റെ മിനുസമാർന്ന രൂപകൽപ്പന ഉരുകുന്നത് ഉരുക്കിക്കൊണ്ടിനും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

3. ഉയർന്ന താപനിലയും മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധവും

ദിറിഫ്രാക്ടറി നോസൽഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെയോ സ്ലാഗിന്റെയോ സ്വാധീനം 1500-1700 ഡിഗ്രിയേറ്റ് നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന അപകീർത്തിപ്പെടുത്തലും മണ്ണൊലിപ്പും ഒന്നിലധികം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിരത കാണിക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത

ലാൻഡിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നോസൽ മൂർച്ചയുള്ള താപനില മാറ്റം അനുഭവിക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി നോസലുകൾ തെർമൽ ഷോക്ക് തകരാറിലാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

5. ക്ലോഗിംഗ് തടയുക

ഉയർന്ന-അലുമിനിയം സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം അടങ്ങിയ ഉരുക്ക്, അലുമിന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉരുകിയ സ്റ്റീലിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടാം, നോസൽ ക്ലോഗിംഗ് കാരണമാകുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി നോസലുകൾ പലപ്പോഴും അമിതമായ മെറ്റീരിയലുകൾ (CAO · AL₂O₃ പോലുള്ളവ) ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ക്ലോഗിംഗ് തടയുന്നതിന് വിരുദ്ധ വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ പോലുള്ളവ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ

റിഫ്രണ്ടർ നോസലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. ഇരുമ്പും ഉരുക്ക് മെറ്റലർജിയും

ലാൻഡിൽ: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നോസലുകൾ ലാൻഡിന്റെ അടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് മോൾടൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് നോസെസിൽ സംവിധാനവുമായി സഹകരിക്കുക.
തുണ്ടിഷ്: നിരന്തരമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ വരെ ഉരുകിയ സ്റ്റീലിലേക്ക് റിട്ടേൺ സ്റ്റീൽ കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൺവെർട്ടർ, ഇലക്ട്രിക് ചൂള: ഉയർന്ന താപനില ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, സ്ലാഗ് എന്നിവയുടെ മണ്ണൊലിപ്പ് നേരിടാൻ സ്റ്റീൽ out ട്ട്ലെറ്റിനായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നോസലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ സ്മൈൽ

അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളുടെ സ്മെൽറ്റിംഗിൽ, റിഫ്രാക്ടർ നോസലുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിലെ ഗൈഡ് നോസലുകൾ പോലുള്ള മിനുസമാർന്ന ലംഘനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് വ്യവസായം

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് മോണ്ടെതിനായി റിഫ്രക്ടറി നോസലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിവേഗം ഉയർന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധവും അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

4. മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില വ്യവസായങ്ങൾ

മാലിന്യ സംയോജിപ്പിക്കുന്നവർ, രാസ ഉയർന്ന താപനില റിയാക്ടറുകൾ മുതലായവ, അപകീർത്തിപ്പെടുത്തുന്ന നോസലുകൾ ഉയർന്ന താപനില ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിഫ്രാക്റ്റി നോസലുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

റിഫ്രാക്ടറി നോസലിന്റെ ഉത്പാദനം അവരുടെ പ്രകടനം വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളെ കണ്ടുമുട്ടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചേരുവകളും
ഉന്നത അലുമിന, സിർക്കോണിയം ഓക്സൈഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മാത്രമല്ല അശുദ്ധിയെടുക്കൽ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോർമുല അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ, ബൈൻഡേഴ്സ് മുതലായവ ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക.

2. മോൾഡിംഗ്
നൂസൽ ഘടന ഇടതൂർന്നതാണെന്നും ഫ്ലോ ചാനൽ കൃത്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുകയോ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമോ ആയ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക. ചില നോസിലുകൾ (അങ്കരത്തൊഴിലാളികളുടെ നോസലുകൾ പോലുള്ളവ) കൃത്യത പുലച്ചകൾ അനുസരിച്ച് സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

3. പന്നി
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (1400-1800 ° C) (നൈട്രജൻ പോലുള്ളവ) ഒരു ഓക്സിജൻ രഹിത അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ (നിട്രജൻ പോലുള്ളവ) ഇൻഷുറൻസ് ശക്തിയും താപ ഞെട്ടലും പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രകടനം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദ്വിതീയ പന്നിറിംഗമോ ചൂട് ചികിത്സയോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഉപരിതല ചികിത്സ
ക്രോസിയോൺ പ്രതിരോധം, പാല്യമായത് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഫ്ലോ ചാനൽ പോളിഷ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആന്റി ഷിയോൺ പാളി (Zro₂ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) പ്രയോഗിക്കുക. ബാഹ്യ പാളി ഒരു മെറ്റൽ സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ആന്റി-ഓക്സീഷൻ ചികിത്സയോടെ മൂടപ്പെട്ടേക്കാം.

5. ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന
നോസലിന്റെ പോണിസി, വിള്ളലുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എക്സ്-റേ, അൾട്രാസൗണ്ട് തുടങ്ങിയ നാശനഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി പ്രകടനവും മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധവും ലബോറട്ടറി സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റുകളിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

റിഫ്രാക്റ്ററി നോസലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ

ഉയർന്ന താപനില വ്യവസായങ്ങളിൽ റിഫ്രാക്റ്റി നോസലുകളുടെ വിശാലമായ പ്രയോഗം അതിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് കാണ്ഡം:

ഉയർന്ന ദൃശ്യവൽക്കരണം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സുകളും വളരെക്കാലം അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അവിവാഹിതർക്ക് കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ വരെ മണിക്കൂറുകളോളം എത്തിച്ചേരാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം: ഫ്ലോ ചാനൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ കൃത്യത ഉരുകിയ ഒഴുക്കിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം: ഇത് മെയിൻടൺ സ്റ്റീൽ, സ്ട്രാഗ്, സ്ലാഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുല താപ ഞെട്ടൽ തകർക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വൈവിധ്യവൽക്കരിച്ച ഡിസൈൻ: വിവിധ തരത്തിലുള്ള സവിശേഷതകളുടെ നോസിലുകൾ വിവിധ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം എന്ന നിലയിൽ, റിഫ്രാട്ടറി നോസൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധം, നാശ്വാനി പ്രതിരോധം, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ സമർത്ഥതയെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് മെറ്റൽ അല്ലാത്ത മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത "ഒരു രംഗത്തുള്ള നായകനാണ്".