Apa muncung refractory?

Jeneng muncung refractory asale saka fungsine - tembung "Nozzle" kanthi cetha nggambarake peran kasebut minangka saluran cair, dene "refracractors" nggolek daya tahan ing suhu suhu sing dhuwur. Miturut panggunaan khusus, reflastrator sing bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis, kayata muncung, muncung koleksu, muncung, lan sapiturute saben jinis duwe macem-macem syarat proses.

Apa muncung refractory?

Nozzle Refractory minangka produk bahan refractory digunakake kanggo logam molten suhu sing digunakake (kayata baja molten, wesi molten) utawa ngusapake sistem aliran metalik, kayata ladle, konverter, kebanjiran).

Iki mesthekake stabilitas lan safety saka proses mambu lan casting kanthi ngontrol tingkat aliran, tingkat aliran lan arah melt. Nozzles refleksi ora mung kudu tahan suhu sing dhuwur banget (biasane luwih saka 1500 ° C), nanging uga kudu nolak erosien kimia, karusakan mekar, lan karusakan kejut termal saka cair lan slag.

Komposisi lan Bahan Nozzles

Kinerja muncung refractory gumantung langsung ing pilihan materi lan desain struktural. Ing ngisor iki minangka komponen utama lan karakteristik materi:

1. Bahan utama

Karbon aluminium (Al₂o₃-C): alumina dhuwur (Al₂o₃) digunakake minangka komponen utama, lan bahan karbon (kayata grafit) ditambahake kanggo nambah resistensi kejutan termal lan resistensi erosi. Muncul karbon aluminium digunakake ing napsu lan tundishes, lan cocog kanggo ngusir baja karbon biasa.
Karbon zirconium aluminium (al₂o₃-zro₂-c): zirconium oksida (zro₂) ditambahake ing karbon aluminium kanggo nambah resistensi erosi suhu dhuwur lan kejut baja liyane.
High-alumina: kanthi baux dhuwur-alumina minangka bahan mentah utama, cocog kanggo kesempatan sing kurang utawa casting waja karbon biasa, lan nduweni biaya sing murah.
Magnesium-karbon (MgO-C): Kanthi Magnesium oxide (Magnesium oxide (Magnesium, matriks, bahan karbon ditambahake, cocog kanggo lingkungan slag alkalinitas dhuwur utawa gelar baja khusus.
Fused Quartz: Digunakake kanggo ngusir sawetara baja karbon utawa aloi tanpa ferrous, nduweni resistensi kejut termal sing apik, nanging resistansi erosi sing lemah.
Bahan komposit: kayata muncung komposit kanthi inti zirconium oksida lan lapisan njaba aluminium sing dhuwur-aluminium, gabungke kaluwihan bahan kanggo ngoptimalake kinerja.

2 .. Desain Struktural

Nozzles RefractoryBiasane bentuke silinder utawa conical, kanthi saluran aliran sing tepat ing jero (aperture umume 10-100 mm) kanggo ngontrol tingkat aliran cair. Sawetara muncung (kayata muncung kecelakaan) dirancang kanthi bentuk khusus, kayata bolongan sisih utawa toko elliptis, kanggo ngoptimalake distribusi aliran baja molten ing kristal. Lapisan njaba bisa ditutupi nganggo lengen klambi (kayata lengen wesi) kanggo nambah kekuwatan mekanik lan nyegah retak kejut termal.

3. Aditif Fungsional

Kanggo nambah kinerja, aditif ing ngisor iki asring ditambahake menyang muncung refractory:

Antioksidan: kayata silikon (si) lan bubuk aluminium (al), kanggo nyegah bahan karbon saka ngoksidasi ing suhu sing dhuwur.

Stabiliser: kayata oksida kayata kalsium (cao) lan magnesium (mgo), kanggo nambah resistensi kejutan termal lan resistensi erosi.

Iklan: kayata resins lan aspal, kanggo nambah kekuwatan lan stabilitas suhu dhuwur.

Fungsi Nozzles Refractory

Nozzles reflektor nindakake pirang-pirang fungsi kunci ing proses metalururgis suhu dhuwur:

1. Kontrol Aliran

Nozzles referensi kanthi tepat kanggo ngontrol tingkat aliran lan aliran cair liwat ukuran lan bentuk saluran aliran internal. Contone, ing proses casting sing terus-terusan, muncung lenggah nganggo sistem geser kanggo nyetel kacepetan ing baja molten mlebu kanthi cepet amarga ora cepet banget utawa alon banget.

2. Nglindhungi cair

Nozzle lenggah menyang kristal kanggo nyegah baja molten amarga kena ing udhara, nyuda pembentukan oksidasi lan inklusi, lan nambah kualitas billet. Kajaba iku, desain lancar saka tembok batin bisa nyuda kerusuhan ing aliran lebur lan nyuda risiko inklusi slag.

3. Suhu lan resistensi erosi dhuwur

TheNozzle RefractoryPerlu tahan pengaruh baja molten utawa slag ing 1500-1700 ° C. Rintangan erosi lan tahan bahan erosi sing dhuwur kanggo mesthine yen tetep stabil sajrone pirang-pirang casting lan ndorong urip.

4. stabilitas kejut termal

Nalika ladle diganti utawa casting diwiwiti lan mandheg, muncung bakal ngalami owah-owahan suhu sing cetha. Nozzles reflaksasi kualitas tinggi nyuda risiko crack kejut termal kanthi ngoptimalake formulasi materi lan desain struktural.

5. Nyegah clogging

Kanggo baja baja utawa aluminium sing dhuwur-aluminium, inclusion alumina bisa digawe ing baja molten, nyebabake clogging muncung. Nozzles reflektor asring nggunakake bahan anti-adhesion (kayata bahan komposit sing ngemot cao) kanggo nyegah clogging kanthi ngasilake bahan-bahan titik lebur-lebur (kayata Cao · Al₂o₃).

Bidang aplikasi Nozzles

Nozzles Refractory digunakake ing lapangan ing ngisor iki:

1. Wesi lan metallurgy baja

Ladle: Nozzles ndhuwur lan ngisor digunakake ing ngisor ladle, lan kerjo bareng karo sistem muncung sing ngusapake kanggo ngontrol aliran baja molten menyang kekurangan.
Tundish: Nozzle ngempalaken lan muncung sing dicemplungake digunakake kanggo mindhah baja molten saka kristal kanggo ngoptimalake proses casting sing terus-terusan.
Konverter lan Elektrik Nozless: Nozzles refleksi digunakake kanggo outlet baja kanggo nahan erosan wesi lan slag.

2. Ora ana logam

Ing mambu logam sing ora ferrous kayata aluminium, tembaga, magnesium, rezeki, reflasistori, digunakake kanggo transmisi cair lan casting, kayata nove nove aluminium.

3 .. industri kaca lan keramik

Nozzles refleksi digunakake kanggo ngontrol aliran kaca suhu suhu dhuwur utawa keramik, lan kudu resistensi karat sing dhuwur lan stabilitas dimensi.

4 .. industri suhu dhuwur liyane

Kayata Insorerator Sampah, Reaktor suhu berpusat kanthi kimia, lan sapiturute, muncung reflastri digunakake kanggo ngontrol pembuangan utawa transmisi cairan suhu dhuwur.

Proses produksi muncung refractory

Produksi muncung refleksi kalebu akeh proses sing kompleks kanggo mesthekake yen kinerja ketemu karo standar industri:

1. Pilihan materi lan bahan mentah
Pilih alumina sing berban, oksida zirconium, grafit lan bahan mentah liyane, lan ngontrol konten sing ora jelas. Tambah antioksidan, tali, lan sapiturute miturut rasio formula lan nyampur kanthi merata.

2 .. ngecor
Gunakake teknologi cetakan utawa tekanan tekanan tinggi utawa dhuwur kanggo mesthekake yen struktur muncung iku kandhel lan saluran aliran kasebut tepat. Sawetara muncung (kayata muncung kecemplung) kudu dibentuk dadi kompleks kanthi cetakan tliti.

3 .. gawe salah
Sintering ing suhu dhuwur (1400-1800 ° C) ing swasana bebas oksigen utawa proteksi (kayata nitrogen) nambah kekuwatan materi lan resistensi kejut termal. Sawetara produk nggunakake perawatan pemeriksaan sekunder utawa perawatan panas kanggo luwih ngoptimalake kinerja.

4. Perawatan Lumahing
Polandia saluran aliran utawa aplikasi lapisan anti-adhesion (kayata lapisan zro₂) kanggo ningkatake resistensi lan fluidity karat. Lapisan njaba bisa ditutupi nganggo perawatan lengan utawa perawatan anti oxidasi.

5. Inspeksi Kualitas
Porosity, retak lan akurasi dimensi nozzle dicenthang dening metode tes sing ora ngrusak kayata sinar x lan ultrasonik. Rintangan reflasional lan obat erosi diverifikasi dening tes simulasi laboratorium.

Keuntungan saka Nozzles Refracles

Sudhut muncung refractory ing industri suhu dhuwur saka kaluwihan ing ngisor iki:

Kekiatan dhuwur: bahan lan proses sing berkualitas tinggi bisa digunakake kanggo wektu sing dawa ing lingkungan sing ekstrem, lan urip siji bisa tekan pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam nganti pirang-pirang jam.
Kontrol tepat: Akurasi desain channel aliran mesthekake stabilitas aliran silit lan nambah kualitas produk.
Rintangan erosi: Nduwe resistensi kuwat kanggo erosi kimia lan eroik mekanik saka baja molten lan slag, nyuda biaya pangopènan.
Stabilitas Shock termal: Formula Bahan sing dioptimalake nyuda risiko confack termal lan adaptasi kanggo syarat proses sing asring mandheg.
Desainan macem-macem: Nozzle macem-macem jinis lan spesifikasi sing cocog karo macem-macem syarat proses lan duwe macem-macem skenario aplikasi.

Minangka komponen inti industri ing industri suhu, konflik macem-macem kayata macem-macem fungsi kayata resistensi suhu sing dhuwur, resistensi korosi lan kontrol aliran. Minangka pahlawan "sing penting banget" ing wesi lan metalurgy wesi lan baja, adus logam non-ferrous lan industri liyane.