ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಯ ಎಂದರೇನು?

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಸರು ಅದರ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಬಂದಿದೆ - "ನಳಿಕೆಯ" ಎಂಬ ಪದವು ಕರಗುವ ಚಾನಲ್ ಎಂದು ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "ವಕ್ರೀಭವನ" ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ನಳಿಕೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಳಿಕೆಗಳು, ಸಂಗ್ರಾಹಕ ನಳಿಕೆಗಳು, ಮುಳುಗಿದ ಪ್ರವೇಶ ನಳಿಕೆಗಳು (ಎಸ್‌ಇಎನ್), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಯ ಎಂದರೇನು?

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ (ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ) ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ (ಲಾಡಲ್, ಪರಿವರ್ತಕ, ಟಂಡಿಶ್ ನಂತಹ) let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಜಾರುವ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು.

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನೇರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ:

1. ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ (AL₂O₃-C): ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು (AL₂O₃) ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಂತಹ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಲದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಲೇಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟಂಡಿಶ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ (Al₂o₃-zro₂-c): ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (zro₂) ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ: ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಕಾರ್ಬನ್ (ಎಂಜಿಒ-ಸಿ): ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಎಂಜಿಒ) ಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ಷೀಣತೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ: ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ದುರ್ಬಲ ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳುಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ, ನಿಖರವಾದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-100 ಮಿಮೀ). ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು (ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ) ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಲೋಹದ ತೋಳಿನಿಂದ (ಕಬ್ಬಿಣದ ತೋಳಿನಂತಹ) ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

3. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಎಎಲ್) ಪುಡಿಗಳಂತಹವು.

ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (ಸಿಎಒ) ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (ಎಂಜಿಒ).

ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು: ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಡಾಂಬರು.

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಳುಗಿದ ನಳಿಕೆಯು ಜಾರುವ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಳುಗಿದ ನಳಿಕೆಯು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ನಯವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಯಾನವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು 1500-1700 at C ನಲ್ಲಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅನೇಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಸ್ಥಿರತೆ

ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ನಳಿಕೆಯು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳು ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಕಾವೊ · ಅಲ್ oo₃ ನಂತಹ) ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸಿಎಒ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ) ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ಲ್ಯಾಡಲ್: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹರಿವನ್ನು ಟಂಡಿಶ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ತುಂಡಿಶ್: ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಟಂಡಿಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕರಗುವಿಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕರಗಿಸುವಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಳಿಕೆಗಳು.

3. ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

4. ಇತರ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

ಕಸವನ್ನು ದಹನಕಾರಕಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು
ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸೂತ್ರ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೆಲವು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು (ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ) ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

3. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್
ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ (ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1400-1800 ° C) ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು (zro₂ ಲೇಪನದಂತಹ) ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಲೋಹದ ತೋಳು ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
ನಳಿಕೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎಕ್ಸರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಭವನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವು ಅದರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಜೀವನವು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಸ್ಥಿರತೆ: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೂತ್ರವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಳಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ವಕ್ರೀಭವನದ ನಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ "ತೆರೆಮರೆಯ ಹೀರೋ" ಆಗಿದೆ.