Шта је ватростална млазница?

Назив ватросталне млазнице долази из њене функције - Реч "млазница" живо описује своју улогу канала топљења, док "ватростално" наглашава његову издржљивост у окружењима високих температура. Према њеној специфичној употреби, ватросталне млазнице се могу поделити у многе врсте, као што су горње млазнице, ниже млазнице, млазнице колектора, подметања улазне млазнице (сен), итд. Свака врста има разлике у структури и материјалима који имају разлике у структури и материјали.

Шта је ватростална млазница?

Ватростална млазница је ватростални материјал који се користи за растопљени метал високе температуре (као што је растопљени челик, истопљени челик) или неметална контрола протока топљења, обично инсталирана у систему утичнице или клизне млазнице металуршке опреме (као што је ЛАВЛЕР, претварач, претвори).

Обезбеђује стабилност и сигурност процеса топљења и ливења тачно контролом протока, брзине протока и правца протока топљења. Ватросталне млазнице не само да треба да издрже екстремне високе температуре (обично преко 1500 ° Ц), али такође морају одупријети хемијској ерозији, механичкој розици и оштећењу топлотне ударне ударце од топљења и шљаке.

Састав и материјали ватросталних млазница

Перформансе ватросталних млазница зависи директно на њиховом избору материјала и структурном дизајну. Следе његове главне компоненте и материјалне карактеристике:

1. Главни материјали

Алуминијумски угљеник (аЛ³о₃-Ц): Алумина високе чистоће (АЛ₂О₃) се користи као главна компонента, а угљенични материјали (као што је графит) се додају како би се побољшала топлотна отпорност на ударце и отпорност на ерозију. Алуминијумске угљене млазнице се широко користе у ледама и гужви и погодне су за ливење обичног карбонског челика.
Алуминијумски цирконијумски угљеник (аЛ³о₃-Зро₂-Ц): цирконијум оксид (Зро₂) додаје се алуминијумски угљеник да би се побољшао отпорност на високу температуру ерозију и топлотни удар и погодан је за висок манган челични или други специјални челични разреде.
Хигх-Алумина: са бокситом са високим глином као главни сирови материјал, погодан је за пригоде са ниским захтевима или обичним ливењем карбонски челича и има ниску цену.
Магнезијум-угљеник (МГГО-Ц): са магнезијум оксидом (МГО) као матрица, додају се угљенични материјали, погодно за окружење на балу са високим алкалношћу или посебним челичним оценама.
Фусед Куартз: користи се за ливење неких челичних или обојених легура, има добру топлотну отпорност на ударце, али слаб отпорност на ерозију.
Композитни материјали: као што су композитни млазнице са цирконијум-оксидом језгра и спољни слој високог алуминијума, комбинујући предности различитих материјала за оптимизацију перформанси.

2 Структурни дизајн

Ватросталне млазницеОбично су цилиндрични или конични, са прецизним каналима протока изнутра (отвор бленде је углавном 10-100 мм) за контролу протока топљења. Неке млазнице (попут уроњених млазница) дизајниране су са посебним облицима, попут бочних рупа или елиптичних продајних места, како би се оптимизирало дистрибуцију проточног терена од растаљеног челика у кристализатору. Спољни слој може бити прекривен металним рукавом (као што је гвожђе рукав) да би се побољшала механичка чврстоћа и спречи пуцање топлотне ударце.

3. Функционални адитиви

Да би се побољшали перформансе, често се додају следећи адитиви ватросталне млазнице:

Антиоксиданти: као што су силицијум (СИ) и алуминијумске (ал) прашкове, како би се спречило угљенични материјали од оксидације на високим температурама.

Стабилизатори: попут оксида као што је калцијум (ЦАО) и магнезијум (МГО), како би се побољшала топлотна отпорност на ударце и отпорност на ерозију.

Везива: као што су смоле и асфалт да би се побољшала чврстоћа у обликовању и стабилности високог температура.

Функције ватросталних млазница

Ватросталне млазнице изврши више кључних функција у металуршким процесима високих температура:

1. Контрола протока

Ватросталне млазнице прецизно контролишу проток и проток топљења кроз величину и облик њихових унутрашњих канала протока. На пример, у континуираном процесу ливења потопљена млазница сарађује са клизним системом млазница да подеси брзину у којој се растопљени челик улази у кристализатор како би се избегли оштећења узроковане пребрзом или пребрзом.

2 Заштитите топљење

Потопљена млазница иде дубоко у кристализатор како би се спречило да се растопљени челик изложи ваздуху, смањити формирање оксидације и инклузије и побољшати квалитет грешке. Поред тога, гладак дизајн унутрашњег зида млазнице може смањити турбуленцију у протоку талине и смањити ризик у укључивању шљаке.

3. Висока температура и отпорност на ерозију

Тхеватростална млазницатреба да издржи утицај растаљеног челика или шљаке на 1500-1700 ° Ц. Висока резистенција за рефрактори и ерозијски материјал осигурава да остаје стабилна током више одлива и продужава свој радни век.

4. Топлотна ударна стабилност

Када се лампица замени или је лијевање покренуто и заустављено, млазница ће доживети оштру промену температуре. Висококвалитетне ватросталне млазнице смањују ризик од пукотине топлотног удара оптимизацијом формулације материјала и структурног дизајна.

5. Спречити зачепљење

За челик са високим алуминијумским или челиком који садржи калцијум, инклузије АЛУМИНЕ могу се створити у растопљеном челику, изазивајући зачепљење млазница. Ватросталне млазнице често користе анти-адхезијске материјале (као што су композитни материјали који садрже ЦАО) како би се спречило зачепљење генерисањем матичних матичних матичних материја (као што је ЦАО · АЛ₂О₃).

Примена ватросталних млазница

Ватросталне млазнице се широко користе у следећим областима:

1. Металургија гвожђа и челика

ЛАДЛА: Горњи и доњи млазнице се користе на дну лопата и сарађују са клизним системом млазница за контролу протока растаљеног челика до Тундисх-а.
ТУНДИСХ: Млазница за сакупљање и млазница уроњене не користе се за пренос истопљеног челика од преноса на кристализатор за оптимизацију континуираног процеса ливења.
Конвертер и електрична пећ: Ватросталне млазнице се користе за прикључак челичног прикључка да издрже ерозију растопљеног гвожђа и шљаке.

2 који се не обоје од обојеног метала

У топљењу обојених метала као што су алуминијум, бакар и магнезијум, ватросталне млазнице се користе за пренос и ливење од ливења, попут водича у алуминијумском легуру.

3. Стакло и керамичка индустрија

Ватросталне млазнице се користе за контролу протока стакла са високим температурама или керамичким топима и мора имати изузетно високу високу отпорност на корозију и стабилност димензија.

4. Остала индустрија високог температуре

Као што је спалионице смећа, хемијски реактори високих температура итд., Ватросталне млазнице се користе за контролу пражњења или преношења течности са високим температурама.

Производни процес ватросталних млазница

Производња ватросталних млазница укључује много сложених процеса како би се осигурало да њихов рад испуњава индустријске стандарде:

1. Избор и састојак сировине
Изаберите Високо-чистоћа Алумина, цирконијум оксид, графит и друге сировине и строго контролирајте садржај нечистоће. Додајте антиоксиданте, везиве итд. Према односу формуле и равномерно помешајте.

2 Калупљење
Користите изостатску прешање или технологију за обликовање високог притиска да бисте осигурали да структура млазнице буде густа и канал протока је прецизан. Неке млазнице (попут уроњених млазница) морају се формирати у сложене облике прецизним калупима.

3. Синтеринг
Синтерирање на високој температури (1400-1800 ° Ц) у заштитној атмосфери без кисеоника (као што је азот) повећава материјалну чврстоћу и топлотну отпорност на ударце. Неки производи користе секундарно синтеровање или термички третман да додатно оптимизују перформансе.

4. Површински третман
Полирајте канал протока или наносити слој против лепљења (као што је Зрои премаз) да би се побољшала отпорност на корозију и флуидност. Спољни слој може бити прекривен металним рукавом или анти-оксидационим третманом.

5. Инспекција квалитета
Порозност, пукотина и димензионална тачност млазнице провјерава се недезорним методама испитивања као што су рендгенски зраци и ултразвук. Ватростални рефрацтион и отпорност на ерозију верификовани су лабораторијским симулацијама.

Предности ватросталних млазница

Широка примена ватросталних млазница у индустрији високих температура произилази из својих следећих предности:

Висока издржљивост: висококвалитетни материјали и процеси осигуравају да се млазнице могу дуго користити у екстремним окружењима, а једини живот може достићи неколико сати до неколико дана.
Прецизна контрола: Тачност дизајна проточног канала осигурава стабилност протока топљења и побољшава квалитет производа.
Отпорност на ерозију: Има снажан отпор хемијске ерозије и механичкој ерозији растаљеног челика и шљаке, смањење трошкова одржавања.
Термална стабилност ударца: Оптимизована формула материјала смањује ризик од пуцања топлотног удара и прилагођава се захтевима процеса честе старт-стоп.
Диверзификовани дизајн: млазнице различитих врста и спецификација испуњавају различите захтеве процеса и имају широк спектар сценарија апликације.

Како је основна компонента индустрије високе температуре, ватростална млазница интегрише више функција као што су висока температурна отпорност, отпорност на корозију и контрола протока. То је неопходно "херој иза сцена" у херојској и челичној металургији, обојеним металним топљењем и другим индустријама.