Крэмній і марганец у крэмне-марганцевых сплавах маюць моцнае сродство з кіслародам. Калі крэмній-марганцевые сплавы выкарыстоўваюцца ў сталеліцейнай вытворчасці, прадукты раскіслення MnSiO3 і MnSiO4 плавяцца пры 1270°C і 1327°C адпаведна. Яны маюць нізкую тэмпературу плаўлення, буйныя часціцы і лёгка ўсплываюць. , добры эфект раскіслення і іншыя перавагі. У тых жа ўмовах пры выкарыстанні толькі марганца або крэмнію для раскіслення каэфіцыенты страт пры гарэнні складаюць 46% і 37% адпаведна, у той час як пры выкарыстанні для раскіслення крэмній-марганцавага сплаву каэфіцыент страт пры гарэнні складае 29%. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў сталеліцейнай вытворчасці, і тэмпы росту яго вытворчасці вышэй, чым сярэднія тэмпы росту ферасплаваў, што робіць яго незаменным злучэннем раскісліцеля ў металургічнай прамысловасці.
Кремнемарганцевые сплавы з утрыманнем вугляроду менш за 1,9% таксама з'яўляюцца паўфабрыкатамі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці сярэдне-нізкавугляроднага ферамарганца і электросиликотермического металічнага марганца. На прадпрыемствах па вытворчасці ферасплаваў крэмніева-марганцавы сплаў, які выкарыстоўваецца для вытворчасці сталі, звычайна называюць камерцыйным крэмніева-марганцавым сплавам, крэмніева-марганцавы сплаў, які выкарыстоўваецца для выплаўкі нізкавугляроднага жалеза, называюць крэмніева-марганцавым сплавам самастойнага выкарыстання, а крэмніева-марганцавы сплаў які выкарыстоўваецца для выплаўлення металу называецца сплавам з высокім утрыманнем крэмнія і марганца. Кремнемарганцевый сплаў.
.png)
