সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ খাদ এবং এর ব্যবহার

সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ মিশ্রণে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের অক্সিজেনের সাথে একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে। যখন ইস্পাত তৈরিতে সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, তখন ডিঅক্সিডেশন পণ্য MnSiO3 এবং MnSiO4 যথাক্রমে 1270°C এবং 1327°C তাপমাত্রায় গলে যায়। তাদের কম গলনাঙ্ক, বড় কণা এবং ভাসতে সহজ। , ভাল ডিঅক্সিডেশন প্রভাব এবং অন্যান্য সুবিধা। একই অবস্থার অধীনে, ডিঅক্সিডেশনের জন্য একা ম্যাঙ্গানিজ বা সিলিকন ব্যবহার করে, জ্বলন্ত ক্ষতির হার যথাক্রমে 46% এবং 37%, যখন ডিঅক্সিডেশনের জন্য সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ ব্যবহার করে, জ্বলন্ত ক্ষতির হার 29%। অতএব, এটি ইস্পাত তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এবং এর আউটপুট বৃদ্ধির হার ফেরোঅ্যালোয়ের গড় বৃদ্ধির হারের চেয়ে বেশি, এটি ইস্পাত শিল্পে একটি অপরিহার্য যৌগ ডিঅক্সিডাইজার করে তোলে।



1.9% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালোও মাঝারি-নিম্ন কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং ইলেক্ট্রোসিলিকোথার্মাল ধাতু ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদনে ব্যবহৃত আধা-সমাপ্ত পণ্য। ফেরোলয় উৎপাদন উদ্যোগে, ইস্পাত তৈরির জন্য ব্যবহৃত সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদকে সাধারণত বাণিজ্যিক সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ বলা হয়, কম-কার্বন লোহা গলানোর জন্য ব্যবহৃত সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদকে স্ব-ব্যবহার করা সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ এবং সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ বলা হয়। ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত উচ্চ সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ বলা হয়। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ খাদ।