ইস্পাত তৈরিতে ফেরোসিলিকনের ভূমিকা:
প্রথম: ইস্পাত তৈরি শিল্পে ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যোগ্য রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ইস্পাত পেতে এবং ইস্পাতের গুণমান নিশ্চিত করতে, ইস্পাত তৈরির পরবর্তী পর্যায়ে ডিঅক্সিডেশন করা আবশ্যক। সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা খুব বড়, তাই ফেরোসিলিকন বৃষ্টিপাত এবং প্রসারণের জন্য ইস্পাত তৈরির জন্য একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার। অক্সিডেশন
দ্বিতীয়: ঢালাই লোহা শিল্পে inoculant এবং spheroidizing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত। ঢালাই লোহা আধুনিক শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু উপাদান। এটি ইস্পাতের চেয়ে সস্তা, গলানো ও গলতে সহজ, চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ভূমিকম্প প্রতিরোধে ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভালো। ঢালাই আয়রনে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফেরোসিলিকন যোগ করলে লোহাকে আটকাতে পারে এটি কার্বাইড তৈরি করে এবং গ্রাফাইটের বর্ষণ ও গোলককরণকে উৎসাহিত করে। অতএব, নমনীয় লোহা উৎপাদনে ফেরোসিলিকন একটি গুরুত্বপূর্ণ ইনোকুল্যান্ট এবং স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্ট।
তৃতীয়: ফেরোলয় উৎপাদনে হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্র সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্কই খুব বেশি নয়, তবে উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকনের কার্বন সামগ্রী খুব কম। অতএব, উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকন কম কার্বন ফেরোঅ্যালয় উত্পাদন করার সময় ফেরোঅ্যালয় শিল্পে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্ট।
চতুর্থ: ফেরোসিলিকন প্রাকৃতিক ব্লকের প্রধান ব্যবহার হল ইস্পাত উৎপাদনে অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসেবে। এটি স্টিলের কঠোরতা, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং স্টিলের ঝালাই এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতাও উন্নত করতে পারে।
পঞ্চম: অন্যান্য দিকগুলিতে ব্যবহার করুন। গ্রাউন্ড বা পরমাণুযুক্ত ফেরোসিলিকন পাউডার খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি স্থগিত পর্যায় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
.png)
