Siliciul și manganul din aliajele siliciu-mangan au o afinitate puternică cu oxigenul. Atunci când aliajele de siliciu-mangan sunt utilizate în fabricarea oțelului, produsele de dezoxidare MnSiO3 și MnSiO4 au produs topitură la 1270°C și, respectiv, 1327°C. Au puncte de topire scăzute, particule mari și sunt ușor de plutit. , efect de dezoxidare bun și alte avantaje. În aceleași condiții, folosind doar mangan sau siliciu pentru dezoxidare, ratele de pierdere prin ardere sunt de 46%, respectiv 37%, în timp ce utilizând aliaj de siliciu-mangan pentru dezoxidare, rata de pierdere prin ardere este de 29%. Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în fabricarea oțelului, iar rata de creștere a producției este mai mare decât rata medie de creștere a feroaliajelor, făcându-l un dezoxidant compus indispensabil în industria siderurgică.
Aliajele siliciu-mangan cu un conținut de carbon mai mic de 1,9% sunt, de asemenea, produse semifabricate utilizate în producția de feromangan cu carbon mediu-scăzut și mangan metalic electrosilicotermic. În întreprinderile de producție de feroaliaje, aliajul de siliciu-mangan folosit pentru fabricarea oțelului este de obicei numit aliaj comercial de siliciu-mangan, aliajul de siliciu-mangan folosit pentru topirea fierului cu emisii scăzute de carbon se numește aliaj de siliciu-mangan de autoutilizare, iar aliajul de siliciu-mangan. folosit pentru topirea metalului se numește aliaj cu conținut ridicat de siliciu-mangan. Aliaj silicon mangan.