מתכת סיליקון (המוגדרת גם כסיליקון תעשייתי או מתכתי) היא חומר גלם בסיסי חיוני במגזרי מתכות רכב מודרניים, סינתזה כימית ואנרגיה מתחדשת. מיוצר באמצעות הפחתה קרבותרמית בטמפרטורה גבוהה של קוורץ בטוהר גבוה (SiO2) בתנורי קשת חשמליים שקועים (SAF), מתכת סיליקון מסווגת לדרגות תעשייתיות סטנדרטיות בהתאם לגבולות הטומאה הקריטיים שלה & mdash; בעיקר ברזל (Fe), אלומיניום (Al) וסידן (Ca).
עבור ייצור ויציקה של פלדה, בחירת דרגת מתכת הסיליקון האופטימלית משפיעה ישירות על יעילות האנרגיה של התכה, תכונות היציקה המכנית (כגון חוזק מתיחה ונזילות בסגסוגות A356/ADC12), תפוקת סילוקסן כימית והוצאות הרכש הכוללות.
סיליקון מתכת דירוג & amp; מִנוּחַ
דרגות מתכת סיליקוןמסומנים על ידי מוסכמות מספור תלת ספרתית או ארבע ספרתית (למשל, 553, 441, 3303, 2202) המשקפת את האחוז המרבי המותר משלושת הזיהומים היסודיים העיקריים:
פירוט מוסכמות שמות ציונים (למשל, דרגה 553 & דרגה 3303)
&שור; ספרה ראשונה (ים): תכולת ברזל (Fe) מקסימלית (למשל, '5' = 0.50% Fe max, '33' = 0.30% Fe max)
&שור; ספרה שנייה: תכולת אלומיניום (Al) מקסימלית (למשל, '5' = 0.50% Al max, '03' = 0.30% Al max)
&שור; ספרה שלישית: תכולת סידן (Ca) מקסימלית (למשל, '3' = 0.30% Ca max, '02' / '2' = 0.02% או 0.20% Ca max)
הרכב כימי של דרגות מתכת סיליקון עיקריות
| ציון |
סיליקון (Si) Min |
ברזל (Fe) מקסימום |
אלומיניום (אל) מקסימום |
סידן (Ca) מקסימום |
מגזר תעשייתי ראשוני |
| כיתה 553 |
≥ 98.50% |
≤ 0.50% |
≤ 0.50% |
≤ 0.30% |
התכה & מגבר מטיל אלומיניום; יציקת סגסוגת משנית |
| כיתה 441 |
≥ 99.10% |
≤ 0.40% |
≤ 0.40% |
≤ 0.10% |
יציקת גזירה לרכב & מגבר; סגסוגות אלומיניום מבניות |
| כיתה 421 |
≥ 99.20% |
≤ 0.40% |
≤ 0.20% |
≤ 0.10% |
סינתזה ומגבר מונומר אורגנוסיליקון; מבשר שמש |
| כיתה 3303 |
≥ 99.37% |
≤ 0.30% |
≤ 0.30% |
≤ 0.03% |
נוזלי סיליקון כימיים, סילוקסנים ומגבר; סגסוגות ברמה גבוהה |
| כיתה 2202 |
≥ 99.50% |
≤ 0.20% |
≤ 0.20% |
≤ 0.02% |
סיליקון בטוהר גבוה, פוליסיליקון ומגבר; בסיס אלקטרוני |
| כיתה 1101 |
≥ 99.79% |
≤ 0.10% |
≤ 0.10% |
≤ 0.01% |
פוטו-וולטאי ומגבר ברמה גבוהה; מצעים מבודדים למחצה |
יישומים תעשייתיים קריטיים & amp; בחירת כיתה
1. ייצור ומגבר מסגסוגת אלומיניום; יציקת מותניים לרכב (דרגות 553, 441):
סיליקון הוא תוסף הסגסוג הקריטי ביותר במטלורגיית אלומיניום. הוספת 7% עד 12% סיליקון (כגון בסגסוגות יציקה A356, A380 ו-ADC12) מפחיתה משמעותית את נקודת ההיתוך, משפרת את נזילות ההיתוך, מונעת קריעה חמה במהלך היציקה, ומשפרת את עמידות בפני קורוזיה ובלאי בבלוקים של מנוע, בתי הילוכים ורכזות גלגלים מבניות.
2.Silicon & סינתזת מונומר כימית (כיתות 421, 3303, 2202):
במפעלים כימיים,
אבקת מתכת סיליקוןמגיב עם מתיל כלוריד בכור מיטה נוזלית (Rochow-Müller Direct Process) כדי לסנתז דימתיל-דיכלורוסילאן [(CH3)2SiCl2]. רמות נמוכות של סידן ועקבות אלומיניום מבוקרות הן חובה כדי למנוע הרעלת זרז, להבטיח קינטיקה יציבה של מיטה נוזלית ולמקסם את יעילות המרת המונומרים לגומיות סיליקון, סילוקסנים וחומרי סיכה.
3.פוטו-וולטאי (PV) & amp; מבשר שמש פוליסיליקון (כיתות 2202, 1101):
סיליקון מתכתי מטוהר באמצעות הידרוכלורינציה לטריכלורוסילאן (SiHCl3) ולאחר מכן מופחת בכורי שקיעת אדים כימיים של סימנס (CVD) או כורי מיטה נוזלית (FBR) כדי להניב 9N–11N פוליסיליקון בדרגה סולארית ובדרגה אלקטרונית.
.JPG)
ניסיון במפעל & amp; תקני בקרת איכות
ניסיון בהתכה ישירה מגלה שעמידה במפרט כימי נומינלי לבדה אינה מבטיחה ביצועים. פרוטוקול אבטחת איכות קפדני של המפעל חייב לשלוט בכל שלב ייצור:
- התכת קשת שקועה & amp; זיקוק סיגים: פחם דל אפר, קולה מחמד שטוף וקוורץ בעל טומאה נמוכה (>99.5% SiO2) מונעים סחף סיגים. הקשה לתוך מצקות מעודנות עם ניפוח ארגון תחתון מטהרת תכלילי סיגים והומוגנית את התפלגות היסודות.
- ריסוק מדויק & amp; גודל מותאם אישית: זמין בגדלים סטנדרטיים של גושים: 10–50 ממ, 10–100 ממ (לתוספות מצקת יציקה), או אבקות רשת מותאמות אישית: 100–200 mesh, 200–325 mesh (עבור נוזל כימי) מסננות רטט רב-סיפון מדויקות מבטיחות פחות מ-5% קנסות בגודל נמוך/גודל יתר.
- אימות מעבדה ספקטרוסקופי (XRF & amp; ICP-OES): כל אצווה של 25– 50 טון עובר דגימה רב נקודתית בדיקות מעבדה מוסמכות כוללות פלואורסצנטי רנטגן (XRF) ו Inductively Coupled Plasma Optical Emission Spectrometry (ICP-OES) כדי לאמת Fe, Al, Ca, P, S, Ti, ו B ppm מגבלות לפני הנפקת תעודת הניתוח הרשמית (COA).
- בדיקת צד שלישי לפני משלוח: תמיכה מלאה באימות צד שלישי עצמאי (SGS, CCIC, BV, Intertek) עבור מבחני כימיקלים לפני משלוח, בדיקת חלוקת גודל ובדיקות מילוי מיכל.
אריזה, הגנה נגד לחות & amp; ייצוא לוגיסטיקה
מעבר אוקיינוס בינלאומי חושף מתכות גולמיות ללחות ימית ולתנודות טמפרטורה. מתכת סיליקון דורשת אריזות ייצוא ייעודיות כדי למנוע חמצון פני השטח או שחרור גז פוספין עקבות:
אריזת יצוא סטנדרטית:1 MT (1,000 קג) שקיות ג'מבו ארוגות עמידות בפני UV מפוליפרופילן (PP) עם לולאות הרמה מחוזקות של 4 נקודות וספינות פוליאתילן פנימיות (PE) חסינות לחות עבור אבקות כימיות, תופי פלדה אטומים במשקל 200 קג עם טיהור חנקן זמינים לפי בקשה.
קיבולת טעינת מיכל:בדרך כלל 20 עד 25 טון מטרי לכל מכולה GP באורך 20 רגל (בכפוף לתקנות משקל כביש נמל היעד).
קודי מערכת הרמונית (HS):קוד HS: 2804.69.00 (תכולת סיליקון < 99.99% - מתכות & amp; ציונים כימיים) | קוד HS: 2804.61.00 (תכולת סיליקון ≥ 99.99% - דרגות מוליכים למחצה/סולאריים בטוהר גבוה).
תנאי סחר ומגבר; טיפול בנמל:Incoterms גמישים נתמכים כולל FOB (נמלי טיאנג'ין/צ'ינגדאו/שנחאי), CFR ו-CIF עם ביטוח מטען ימי.
.png)
