كرېمنىي كاربون (SiC) پاراشوكى: خۇسۇسىيىتى ، سانائەت قوللىنىشچانلىقى

خەلقئارالىق سېتىۋالغۇچىلار ۋە سېتىۋېلىش دېرىكتورلىرىغا نىسبەتەن ، كرېمنىي كاربون پاراشوكىنىڭ ئىنچىكە نۇقتىلىرىنى چۈشىنىش پەقەت تېخنىكىلىق تەلەپ بولۇپلا قالماستىن ، ئۇ رىقابەت ئېھتىياجى. مەيلى پولات-تۆمۈر ياساشتا ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق سۈرتكۈچ ياكى ئېلېكترونلۇق ماشىنا (EV) ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرىدىكى ھالقىلىق تەركىب بولسۇن ، SiC قاتتىقلىق ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقنىڭ ئۆزگىچە بىرىكمىسىنى تەمىنلەيدۇ.

كىرىمنىي كاربون (SiC) دېگەن نېمە؟

كرېمنىي كاربون بولسا كرېمنىي ۋە كاربوندىن تەركىب تاپقان بىرىكمە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ. تەبىئەتتە ، ئۇ ئىنتايىن ئاز ئۇچرايدۇ ، پەقەت مەلۇم خىلدىكى مېتېئورىت تاشلىرى ۋە مۈڭگۈز پەردىسىنىڭ قويۇقلۇقىدا بولىدۇ. نەتىجىدە ، سانائەتتە ئىشلىتىلىدىغان بارلىق كرېمنىي كاربون بىرىكمە ھالەتتە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

خرۇستال قۇرۇلما

SiC ئۆزگىچە ، چۈنكى ئۇ كۆپ خىل شەكىلنى كۆرسىتىدۇ ، يەنى ئۇ 250 دىن ئارتۇق كىرىستال شەكىلدە مەۋجۇت بولىدۇ. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان قۇرۇلمىلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

ئالفا كرېمنىي كاربون (α-SiC): ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان كۆپ شەكىللىك ، ئالتە تەرەپلىك كىرىستال قۇرۇلما بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ. ئۇ 1700 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مۇقىم.

Beta Silicon Carbide (β-SiC): بۇ شەكىل كۇب كىرىستال قۇرۇلمىسىغا (ئالماسقا ئوخشاش) بولۇپ ، 1700 ° C دىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا شەكىللەنگەن.

ئاساسلىق فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلەر

SiC تالقىنى نېمىشقا شۇنچە ئىزدەلىدۇ؟ ئۇنىڭ ئىقتىدار كۆرسەتكۈچى تەڭداشسىز:

ھەددىدىن زىيادە قاتتىقلىق: موخنىڭ قاتتىقلىقى 9.0 دىن 9.5 گىچە ، ئالماس ۋە بور كاربوندىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ.

يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى: SiC ئىسسىقلىقنى كۆپىنچە مېتاللارغا قارىغاندا تېز تارقىتىدۇ ، بۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىغا ماس كېلىدۇ.

تۆۋەن تېمپېراتۇرىنىڭ كېڭىيىشى: ئۇ تۇيۇقسىز تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى (ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىشقا قارشى تۇرۇش) ئاستىدا ئۇرۇش ياكى يېرىلىشقا قارشى تۇرىدۇ.

خىمىيىلىك ئۈنۈمسىزلىك: يۇقىرى تېمپېراتۇرادىمۇ كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە ئېرىتىلگەن تۇزلارنىڭ چىرىشىگە چىداملىق.

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ خۇسۇسىيىتى: باشقا نۇرغۇن سۈرتكۈچلەرگە ئوخشىمايدىغىنى ، SiC كەڭ بەلۋاغلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ بولۇپ ، ئېلېكترون سانائىتىدە ئىنقىلاب ئېلىپ بارماقتا.

ياساش جەريانى: ئاچېسون ئۇسۇلى ۋە ئۇنىڭدىن باشقا

ساپلىق دەرىجىسى يۇقىرىكرېمنىي كاربون پاراشوكىمەبلەغنى كۆپ تەلەپ قىلىدىغان ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدىغان جەريان.

Acheson جەريان

1891-يىلى ئېدۋارد گودرىچ ئاچېسون تەرىپىدىن كەشىپ قىلىنغان ، بۇ يەنىلا كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى.

خام ماتېرىيال: يۇقىرى ساپلىقتىكى سىلىتسىيلىق قۇم (SiO2) بىلەن نېفىت كوكس (C) ئارىلاشتۇرۇلغان. بەزى ئەھۋاللاردا دانىخورەك ۋە تۇز قوشۇلۇپ ، جاراھەتنى كونترول قىلىدۇ ۋە بۇلغانمىلارنى يوقىتىدۇ.

ئېلېكتر ئوچاق: ئارىلاشما قارشىلىق ئوچاققا سېلىنىدۇ. ئېلېكتر ئېقىمى گرافت يادروسىدىن ئۆتۈپ ، ئەتراپتىكى ئارىلاشمىلارنى 1700 سېلسىيە گرادۇستىن 2500 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىدۇ.

خىمىيىلىك رېئاكسىيە: SiO2 + 3C → SiC + 2CO رېئاكسىيەسى يۈز بېرىدۇ.

يىغىۋېلىش: ئوچاق سوۋۇغاندىن كېيىن ، چوڭ تىپتىكى «سىلىندىرلىق» ماسسىسى كىرىستال كىرىستال شەكىللىنىدۇ. يادروسى ئەڭ يۇقىرى ساپلىق (يېشىل SiC) نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، سىرتقى قەۋىتى بولسا قارا SiC ھاسىل قىلىدۇ.

پاراشوكقا پىششىقلاپ ئىشلەش

خام كىرىستال يىغىۋېلىنغاندىن كېيىن ، ئۇلار بىر نەچچە باسقۇچنى بىر تەرەپ قىلىدۇ:

ئېزىش ۋە پىشۇرۇش: ئېڭەك تارتقۇچ ، بولقا زاۋۇتى ياكى توپ زاۋۇتى ئارقىلىق كىرىستالنى پاراشوكقا ئايلاندۇرىدۇ.

دەرىجىگە ئايرىش (رازمېرى): تەۋرىنىش ئېكرانى ياكى ھاۋا تۈرگە ئايرىش ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىپ ، پاراشوكنىڭ ئالاھىدە چوڭ رازمېرغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ (مەسىلەن ، FEPA ، JIS ياكى ANSI ئۆلچىمى).

كىسلاتا يۇيۇش ۋە تازىلاش: قالدۇق تۆمۈر ، ھەقسىز كرېمنىي ياكى كاربوننى يوقىتىش ئۈچۈن ، پاراشوك دائىم خىمىيىلىك ماددىلار بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، ساپلىق دەرىجىسى% 98 تىن% 99.9 كە يېتىدۇ.

قارا بىلەن يېشىل كرېمنىي كاربون: پەرقىنى چۈشىنىش

دۇنيا بازىرىدا ، SiC پاراشوكى ئادەتتە ئۇنىڭ رەڭگىگە ئايرىلىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ ساپلىقى ۋە مەقسەتلىك ئىشلىتىلىشىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ.

قارا كرېمنىي كاربون (قارا SiC)

قارا SiC نىڭ تەركىبىدە تەخمىنەن% 95 تىن% 98 كىچە بولغان SiC بار. ئۇنىڭ قېنىق رەڭ مىقدارى تۆمۈر ۋە كاربون ماددىلىرىنىڭ مىقدارىدىن بولغان.

ئالاھىدىلىكى: يېشىل SiC غا قارىغاندا سەل قاتتىق ، ئەمما چۈرۈك ئەمەس.

ئەڭ ياخشىسى: قۇيۇلغان تۆمۈر ، رەڭلىك مېتاللار (مىس ، ئاليۇمىن) ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللار (تاش ، كاۋچۇك ، ياغاچ) قاتارلىق يۇقىرى بېسىملىق كۈچلۈك ماتېرىياللارنى ئۇۋلاش. ئۇ يەنە مېتاللورگىيىلىك زەھەرسىزلەندۈرۈشنىڭ ئاساسلىق تاللىشى.

يېشىل كرېمنىي كاربون (يېشىل SiC)

يېشىل SiC تېخىمۇ ساپلىق دەرىجىسى بولۇپ ، ئادەتتە% 99 تىن ئېشىپ كېتىدۇ.

ئالاھىدىلىكى: قارا SiC غا سېلىشتۇرغاندا قاتتىقلىق ۋە يۇقىرى كېسىش كۈچى.

ئەڭ ياخشىسى: تۇڭگېن كاربون ، ئوپتىكىلىق ئەينەك ، ساپال بۇيۇملار ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋافېر قاتارلىق قاتتىق ۋە چۈرۈك ماتېرىياللارنى ئىنچىكە ئۇۋلاش.

دەسلەپكى سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى

مېتاللورگىيە ۋە پولات-تۆمۈر ياساش

مېتاللورگىيە سانائىتىدە ، SiC پاراشوكى لوڭقا ۋە ئېلېكتر ئەگمە ئوچاقتىكى كۈچلۈك ئوكسىدلىنىش ۋە يېقىلغۇ مەنبەسى رولىنى ئوينايدۇ.

پايدىسى: ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ سۇيۇقلۇقىنى ياخشىلايدۇ ، كرېمنىي ۋە كاربوننىڭ ئەسلىگە كېلىش نىسبىتىنى ئۆستۈرىدۇ ، شۇنداقلا ئېرىتىش جەريانىدىكى ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

قۇيۇلغان تۆمۈر ئىشلەپچىقىرىش: ئۇ گرافت پارچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ ، تېخىمۇ سۈپەتلىك كۈلرەڭ ۋە تۇراقلىق تۆمۈر قۇيۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

Abrasives and Surface Finishing

بۇ بەلكىم SiC پاراشوكىنىڭ ئەڭ ئەنئەنىۋى ئىشلىتىلىشى بولۇشى مۇمكىن.

باغلانغان سۈرتكۈچ: چاق چاق ۋە كەسمە دىسكا ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

سىرلانغان سۈرتكۈچ: قۇم قەغەز ۋە سىلىقلاش بەلۋاغلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.

لاپاسلاش ۋە سىلىقلاش: ئىنچىكە SiC پاراشوكى «پاتقاق» تا كلاپان ، چىشلىق چاق ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ تارماق بەلۋاغنىڭ توغرا لاپاسلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

زاۋۇت ۋە ساپال بۇيۇملار

يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى (2700 سېلسىيە گرادۇس ئەتراپىدا تۆۋەنلەيدۇ) ۋە تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىشى سەۋەبىدىن ، SiC ئەڭ ياخشى سۇندۇرۇش ماتېرىيالى.

خۇمدان ئۆي جاھازىلىرى: SiC تەخسە ۋە لىملار ساپال خۇمداندا ئىشلىتىلىدۇ ، چۈنكى ئۇلار بەك يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېغىر يۈك ئاستىدا شەكىللەنمەيدۇ.

تېخنىكىلىق ساپال بۇيۇملار: ئوق ئۆتمەس جىلىتكە ، پومپىنىڭ پېچەت ھالقىسى ۋە ماشىنا تورمۇز دېسكىسىغا ئىشلىتىلىدۇ.

ئىلغار ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى (SiC ئىنقىلابى)

21-ئەسىردە SiC نىڭ يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىگە بولغان ئېھتىياجى شىددەت بىلەن ئاشتى.

قۇۋۋەت ئۈسكۈنىلىرى: SiC نى ئاساس قىلغان MOSFET ۋە دىئود ئەنئەنىۋى كرېمنىي زاپچاسلىرىغا قارىغاندا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك. ئۇلار توكلۇق ماشىنا (EV) دىكى تېز توك قاچىلاش سىستېمىسى ۋە تەتۈر ئايلىنىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

5G ئۇل ئەسلىھە: SiC يۇقىرى چاستوتىلىق 5G ئاساسى پونكىتلىرىنى ھەرىكەتلەندۈرىدىغان SiC ئۈسكۈنىلىرىدىكى Gallium Nitride (GaN) نىڭ تارماق رولىنى ئوينايدۇ.

SiC پاراشوكىنىڭ يەرشارى سۈپەت ئۆلچىمى

مەنبە قىلغانداSiC تالقىنىخەلقئارادا ، سېتىۋالغۇچىلار چوقۇم ھەر خىل دەرىجىگە ئايرىش سىستېمىسىدا مېڭىشى كېرەك:

FEPA (ياۋروپا سۈرتكۈچ ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىرلەشمىسى): «F» (باغلانغان سۈرتكۈچ ئۈچۈن) ۋە «P» (سىرلانغان سۈرتكۈچ ئۈچۈن) ئالدى قوشۇلغۇچىسىنى ئىشلىتىدۇ (مەسىلەن ، F240 ، P1200).

JIS (ياپونىيەنىڭ سانائەت ئۆلچىمى): ئاسىيا بازارلىرىدا كۆپ ئۇچرايدۇ (مەسىلەن ، # 3000).

ANSI (ئامېرىكا دۆلەتلىك ئۆلچەم تەتقىقات ئورنى): شىمالىي ئامېرىكا بازىرى ئۈچۈن قېلىپلاشقان.

ساپلىق دەرىجىسى:

مېتاللورگىيە دەرىجىسى: 88% -95% SiC.

Abrasive دەرىجىسى:% 96 -98.5% SiC.

ساپلىقى يۇقىرى / ساپال دەرىجىسى: 99% SiC.

كرېمنىي كاربون پاراشوكى ئاددىي سۈركىلىشتىن باشقا نەرسە ئەمەس. ئۇ ئەنئەنىۋى ئېغىر سانائەت بىلەن پاكىز ئېنېرگىيەنىڭ كەلگۈسى ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى تۈگىتىدىغان يۇقىرى تېخنىكىلىق ماتېرىيال. ئۇنىڭ دەرىجىسى ، ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ۋە قوللىنىلىشىنى چۈشىنىش ئارقىلىق ، مېتاللورگىيە كەسپىي خادىملىرى ۋە سېتىۋېلىش مۇتەخەسسىسلىرى ئۇلارنىڭ مۇۋاپىق مەھسۇلاتنى تاللىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۇلارنىڭ تىجارىتى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.