फेरोसिलिकॉन पावडर म्हणजे काय?

फेरोसिलिकॉन पावडर हे लोह आणि सिलिकॉनचे बारीक दळलेले मिश्रधातू आहे, ज्यामध्ये सामान्यत: वजनानुसार 15%-90% सिलिकॉन असते. उद्योगात, सामान्य श्रेणींमध्ये FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 आणि विशेष लो-ॲल्युमिनियम किंवा कमी-कार्बन प्रकारांचा समावेश होतो. मजबूत डीऑक्सिडायझिंग पॉवर, सिलिकॉन क्रियाकलाप आणि नियंत्रण करण्यायोग्य कण आकार वितरणामुळे, फेरोसिलिकॉन पावडरचा मोठ्या प्रमाणावर स्टीलमेकिंग, फाऊंड्री प्रक्रिया, मॅग्नेशियम उत्पादन, वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू, कोरड वायर, खनिज प्रक्रिया, धातुकर्म प्रवाह आणि काही विशिष्ट रासायनिक आणि बॅटरी पूर्ववर्ती मार्गांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

मुख्य गुणधर्म आणि कार्यप्रदर्शन फायदे

1) शक्तिशाली डीऑक्सिडायझर आणि मिश्रधातू एजंट

- उच्च सिलिकॉन क्रियाकलाप: सिलिकॉनमध्ये ऑक्सिजनसाठी मजबूत आत्मीयता आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या स्टील आणि कास्ट आयर्नमध्ये जलद आणि कार्यक्षम डीऑक्सिडेशन सक्षम होते.
- स्वच्छ स्टील मेकिंग: योग्यरित्या डोस केलेले फेरोसिलिकॉन पावडर विरघळलेला ऑक्सिजन कमी करते, समावेश कमी करते आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारते.
- मिश्रधातूची रचना: सिलिकॉन काही स्टील्स आणि कास्ट इस्त्रींमध्ये ताकद, कठोरता, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि विद्युत प्रतिरोधकता वाढवते.

2) योग्य कण आकार वितरण (PSD)

- सूक्ष्म ग्रॅन्युलॅरिटी: सामान्य आकारांमध्ये 0-0.3 मिमी, 0-1 मिमी, 0-3 मिमी, 1-3 मिमी किंवा कस्टम मिल्ड पावडर समाविष्ट आहेत.
- सातत्यपूर्ण प्रवाहक्षमता: नियंत्रित PSD कोरड वायर, इंजेक्शन सिस्टम आणि पावडर-आधारित प्रक्रियांमध्ये फीडिंग अचूकता सुधारते.
- प्रतिक्रिया नियंत्रण: सूक्ष्म अपूर्णांक पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि प्रतिक्रिया दर वाढवतात; खडबडीत अपूर्णांक मध्यम प्रकाशन आणि उष्णता निर्मिती.

3) स्थिर रसायनशास्त्र आणि कमी अशुद्धता

- लक्ष्य रसायनशास्त्र: Fe आणि Si हे आधार आहेत; नियंत्रित Al, C, P, S, Ca आणि Ti सामग्री अवांछित उप-उत्पादने कमी करते.
- कमी ॲल्युमिनियम पर्याय: दुय्यम शुद्धीकरण आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील ग्रेडसाठी, लो-अल फेरोसिलिकॉन पावडर ॲल्युमिना समावेश कमी करते.
- ट्रेस कंट्रोल: P आणि S प्रतिबंधित केल्याने डाउनस्ट्रीम उत्पादनांमध्ये कडकपणा आणि थकवा प्रतिकार राखण्यास मदत होते.

4) थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल वर्तन

- एक्झोथर्मिक क्षमता: इनोक्यूलेशन आणि डीऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया उष्णता सोडतात जी वितळलेले तापमान स्थिर करू शकतात.
- विद्युत प्रतिरोधकता: सिलिकॉन प्रतिरोधकता वाढवते, विशिष्ट विशेष मिश्रधातू आणि वेल्डिंग फ्लक्स फॉर्म्युलेशनमध्ये उपयुक्त.

5) ऑटोमेटेड फीडिंगसह सुसंगतता

- कोरड वायर आणि वायवीय इंजेक्शन: एकसमान घनता, कमी आर्द्रता, कमी धूळ आणि अँटी-केकिंग वर्तन स्थिर डोसिंग आणि किमान लाइन ब्लॉकेजेस सक्षम करते.
- सातत्यपूर्ण बल्क घनता: अंदाज लावता येण्याजोगे पॅकिंग हॉपरची कार्यक्षमता आणि प्रमाण अचूकता सुधारते.

कोर ऍप्लिकेशन फील्ड

1) स्टील मेकिंग डीऑक्सिडायझर

- प्राथमिक आणि दुय्यम पोलाद तयार करणे: ऑक्सिजन कार्यक्षमतेने काढून टाकण्यासाठी फेरोसिलिकॉन पावडर लाडूमध्ये किंवा कोरड वायरद्वारे जोडली जाते.
- स्वच्छतेत सुधारणा: धातू नसलेला समावेश कमी केल्याने अधिक कडकपणा, यंत्रक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढते.

2) डक्टाइल आयर्न आणि ग्रे आयर्न इनोक्यूलेशन

- न्यूक्लिएशन सहाय्य: फेरोसिलिकॉन पावडर ग्रेफाइट निर्मितीला प्रोत्साहन देते आणि लवचिक लोहामध्ये नोड्यूलची संख्या सुधारते, थंडी कमी करते.
- स्थिर मायक्रोस्ट्रक्चर: विभागातील जाडीच्या संक्रमणामध्ये सुसंगतता वाढवते आणि संकोचन सच्छिद्रता कमी करते.
- इनोक्युलंटसह पेअरिंग: अनेकदा SiCa, SiBa, किंवा ग्रेफाइट मॉर्फोलॉजीसाठी तयार केलेल्या दुर्मिळ-पृथ्वी इनोक्युलंट्स सोबत वापरले जाते.

3) पिजन प्रक्रियेद्वारे मॅग्नेशियम उत्पादन

- रिडक्टंट भूमिका: उच्च-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन पावडर व्हॅक्यूम अंतर्गत भारदस्त तापमानात कॅल्साइन डोलोमाइटमधून मॅग्नेशियम काढण्यासाठी कमी करणारे एजंट म्हणून कार्य करते.
- खर्च कार्यक्षमता: कण आकार आणि सिलिकॉन सामग्री प्रतिक्रिया गतिशास्त्र आणि ऊर्जा वापर प्रभावित करते.

4) वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू आणि फ्लक्स

- फ्लक्स फॉर्म्युलेशन: फेरोसिलिकॉन पावडर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि फ्लक्स-कोरड वायर्समध्ये डीऑक्सिडेशन आणि स्लॅग नियंत्रणासाठी सिलिकॉनचा पुरवठा करते.
- वेल्ड मेटल गुणवत्ता: ऑक्सिजन काढून टाकण्यास आणि चाप वर्तन स्थिर करण्यास मदत करते, मणीचे स्वरूप आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.

5) कोरड वायर आणि इंजेक्शन मेटलर्जी

- तंतोतंत डोस: बारीक FeSi पावडर स्टीलच्या पट्टीमध्ये कोरड वायरच्या रूपात किंवा वितळण्यामध्ये वायवीयपणे इंजेक्ट केले जाते.
- प्रक्रियेचे फायदे: मिश्रधातूचे सुधारित उत्पादन, कमी भडकणे आणि ऑक्सिडेशन, उत्तम ऑपरेटर सुरक्षितता आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम.

6) खनिज प्रक्रिया आणि जड माध्यम

- दाट माध्यम पृथक्करण: कोळसा धुण्यासाठी आणि धातूच्या फायद्यासाठी जड माध्यमांमध्ये खडबडीत फेरोसिलिकॉनचा वापर केला जाऊ शकतो; सूक्ष्म अपूर्णांक टॉप अप घनता आणि rheology.
- चुंबकीय पुनर्प्राप्ती: फेरोसिलिकॉन जोरदार चुंबकीय आहे, उच्च पुनर्प्राप्ती दर आणि कमी ऑपरेशनल खर्च सक्षम करते.

7) मेटलर्जिकल ऍडिटीव्ह आणि विशेष मिश्र धातु

- सिलिकॉन-बेअरिंग स्टील्स: इलेक्ट्रिकल स्टील्स, स्प्रिंग स्टील्स आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स कार्यक्षमता वाढीसाठी सिलिकॉनचा फायदा घेतात.
- कास्ट आयरन मॉडिफायर्स: तयार केलेल्या FeSi रचना ऑटोमोटिव्ह आणि मशिनरी घटकांमध्ये ताकद वाढवतात आणि प्रतिरोधकपणा वाढवतात.

8) केमिकल आणि बॅटरी प्रिकर्सर वापर (कोनाडा)

- सिलिकॉन स्त्रोत: विशिष्ट रासायनिक संश्लेषण आणि पूर्ववर्ती मार्गांमध्ये, उच्च-शुद्धता फेरोसिलिकॉन पावडर सिलिकॉन दाता म्हणून कार्य करू शकते.
- R&D मार्ग: उदयोन्मुख प्रक्रिया FeSi ऊर्जा संचयनात सिलिकॉन-समृद्ध सामग्रीसाठी फीडस्टॉक म्हणून एक्सप्लोर करतात.

योग्य फेरोसिलिकॉन पावडर कशी निवडावी

- सिलिकॉन सामग्री (Si%): डीऑक्सिडेशन सामर्थ्य, किंमत आणि धातुकर्म लक्ष्यांवर आधारित FeSi 45/65/75 निवडा. उच्च सिलिकॉन सामग्री म्हणजे सामान्यतः मजबूत डीऑक्सिडेशन आणि स्वच्छ स्टील.
- कण आकार (PSD):
- कोरड वायर आणि वायवीय इंजेक्शनसाठी 0-0.3 मिमी किंवा 0-1 मिमी.
- मॅन्युअल डोसिंगसह लॅडल जोडण्यासाठी किंवा फाउंड्री लॅडल्ससाठी 0-3 मिमी.
- फीडिंग उपकरणे आणि प्रतिक्रिया गतीशास्त्र जुळण्यासाठी सानुकूल PSD.
- अशुद्धता मर्यादा: कमाल Al, C, P, S निर्दिष्ट करा; स्वच्छ स्टील्ससाठी, घट्ट P आणि S नियंत्रणांसह लो-अल फेरोसिलिकॉन पावडर निवडा.
- प्रवाहक्षमता आणि ओलावा: स्थिर डोससाठी चांगला प्रवाह, कमी आर्द्रता (<0.3% वैशिष्ट्यपूर्ण) आणि अँटी-केकिंग याची खात्री करा.
- स्पष्ट घनता: ब्रिजिंग किंवा पृथक्करण टाळण्यासाठी हॉपर आणि फीडर डिझाइनशी जुळवा.
- पॅकेजिंग: हायग्रोस्कोपिक वातावरणासाठी 25 किलोच्या पिशव्या, 1‑टन जंबो बॅग किंवा व्हॅक्यूम-सील केलेले पर्याय निवडा.
- मानके आणि प्रमाणन: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, आणि मिल चाचणी प्रमाणपत्रे (MTC) किंवा विश्लेषणाचे प्रमाणपत्र (COA) प्रति लॉटसाठी विचारा.

प्रक्रिया टिपा आणि सर्वोत्तम पद्धती

- अगोदर गरम करणे आणि कोरडे करणे: फेरोसिलिकॉन पावडर कोरडी ठेवा; हायड्रोजन पिकअप आणि वाफेचे स्फोट टाळण्यासाठी आवश्यक असेल तेव्हा प्री-हीट लाडल जोडणे.
- नियंत्रित जोड: सातत्यपूर्ण डोससाठी कोरड वायर किंवा इंजेक्टर वापरा; मोठ्या बॅच डंप टाळा ज्यामुळे स्थानिक जास्त गरम होते.
- वितळणे ढवळणे: सौम्य आर्गॉन ढवळणे किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे सिलिकॉनचे एकरूप होण्यास आणि समावेशन क्लस्टर्स कमी करण्यास मदत करते.
- समावेश व्यवस्थापन: मूलभूत स्लॅग सराव आणि कॅल्शियम उपचारांसह FeSi ची जोडणी करा.
- सुरक्षितता: बारीक पावडरसाठी धूळ नियंत्रण, योग्य PPE आणि स्फोट-रोधक हाताळणी वापरा. ओलावा आणि ऑक्सिडायझर्सपासून दूर ठेवा.
- ट्रेसेबिलिटी: गुणवत्तेचे ऑडिट आणि मूळ-कारण विश्लेषणासाठी लॉट नंबर, MTC/COA आणि वापर डेटाचा मागोवा घ्या.

तुमच्या फेरोसिलिकॉन पावडर पुरवठादाराकडून विनंती करण्यासाठी गुणवत्ता मेट्रिक्स

- रासायनिक रचना: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn, आणि किमान/ कमाल चष्म्यांसह ट्रेस घटक.
- आकार वितरण: D10/D50/D90 किंवा पूर्ण जाळी ब्रेकडाउनसह चाळणीचे विश्लेषण.
- ओलावा सामग्री: पाठवल्याप्रमाणे ओलावा आणि कोरडे वक्र नंतर.
- स्पष्ट घनता आणि टॅप घनता: फीडर डिझाइन आणि कोरड वायर लोडिंगसाठी.
- चुंबकीय सामग्री आणि दंड: दाट माध्यम आणि धूळ नियंत्रणात पुनर्प्राप्तीवर परिणाम होतो.
- री-ऑक्सिडेशन प्रवृत्ती: विशिष्ट स्टील ग्रेड आणि प्रक्रियांशी जोडलेल्या व्यावहारिक चाचण्या.
- स्वच्छता आणि दूषितता: तेल, गंज आणि गैर-चुंबकीय मलबा यावर मर्यादा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

- फेरोसिलिकॉन पावडर आणि सिलिकॉन मेटल पावडरमध्ये काय फरक आहे?
फेरोसिलिकॉन पावडर लोह-सिलिकॉन मिश्र धातु आहे, सिलिकॉनमध्ये शुद्ध सिलिकॉन धातूच्या पावडरपेक्षा कमी आहे, आणि स्टील आणि लोहामध्ये डीऑक्सिडेशन आणि मिश्रित करण्यासाठी अनुकूल आहे. सिलिकॉन मेटल पावडर हा उच्च शुद्धता असलेला सिलिकॉन आहे जो ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, रसायने आणि इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरला जातो.

- मी कॅल्शियम-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉनने बदलू शकतो का?
काही डीऑक्सिडेशन चरणांमध्ये, होय. परंतु CaSi समावेशन बदल आणि डिसल्फ्युरायझेशनसाठी कॅल्शियम प्रदान करते. निवड स्टील ग्रेड आणि लक्ष्य समावेश आकारशास्त्र यावर अवलंबून असते.

- मॅग्नेशियम उत्पादनासाठी कोणता FeSi ग्रेड सर्वोत्तम आहे?
FeSi 75 पावडर सामान्यतः वापरली जाते, परंतु कण आकार आणि अशुद्धता पातळी भट्टीच्या डिझाइन आणि डोलोमाइट गुणवत्तेशी जुळली पाहिजे.

- स्टोरेज दरम्यान केकिंग कसे टाळायचे?
ओलावा अंदाजापेक्षा कमी ठेवा, रेषा असलेल्या पिशव्या वापरा, तापमानातील बदलांपासून दूर पॅलेटवर साठवा आणि अल्ट्रा-फाईन ग्रेडसाठी अँटी-केकिंग एजंट्सचा विचार करा.