सिलिकॉन कार्बाइड पावडर हा पावडर धातूशास्त्रात वापरला जाणारा कच्चा माल आहे; विशेषतः, ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर सामान्यत: कमी तन्य शक्ती असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो-जसे की कास्ट आयर्न आणि नॉन-फेरस धातू-तसेच दगड आणि चामड्यांसारख्या नॉन-मेटलिक सामग्री. याउलट, उच्च-शुद्धतेच्या हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर कठोर आणि ठिसूळ सामग्री, जसे की सिमेंट कार्बाइड्स (टंगस्टन कार्बाइड), ऑप्टिकल ग्लास आणि उच्च-गुणवत्तेच्या सिरॅमिक्सच्या अचूक ग्राइंडिंगसाठी वारंवार केला जातो.
सिलिकॉन कार्बाइडचा इतिहास मानवी कल्पकतेचा पुरावा आहे. हे अत्यंत दुर्मिळ खनिज मॉइसॅनाइटच्या रूपात नैसर्गिकरित्या उद्भवते - जे केवळ उल्कापिंडांमध्ये आढळते - औद्योगिक जग पूर्णपणे कृत्रिम उत्पादनावर अवलंबून असते. ऊर्जेची कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची शुद्धता सुधारण्यासाठी दशकांहून अधिक काळ परिष्कृत केले गेले असले तरी, अचेसन प्रक्रिया उत्पादनासाठी सुवर्ण मानक आहे. परिणामी "क्रूड" सिलिकॉन कार्बाइड नंतर ठेचले जाते, धुतले जाते आणि आम्ही आज वापरत असलेली सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह पावडर तयार करण्यासाठी विविध आकारांमध्ये बारकाईने वर्गीकृत केली जाते.
या पावडरची प्रतवारी FEPA (फेडरेशन ऑफ युरोपियन प्रोड्युसर्स ऑफ ॲब्रेसिव्ह), ANSI (अमेरिकन नॅशनल स्टँडर्ड्स इन्स्टिट्यूट), आणि JIS (जपानीज इंडस्ट्रियल स्टँडर्ड्स) यांसारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांद्वारे नियंत्रित केली जाते. ही मानके कणांच्या आकाराचे वितरण सुसंगत असल्याची खात्री करतात, जे लॅपिंग, पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंग ऑपरेशन्समध्ये अंदाजे पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. विस्तृत धान्य आकाराचे वितरण असलेल्या पावडरमुळे नाजूक वर्कपीसमध्ये खोल ओरखडे येऊ शकतात, तर घट्ट नियंत्रित पावडर एकसमान, उच्च-गुणवत्तेची समाप्ती सुनिश्चित करते.
सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक पावडरची रासायनिक शुद्धता त्याचे भौतिक गुणधर्म आणि इच्छित वापर निर्धारित करते. उच्च-गुणवत्तेचे अपघर्षक पावडर त्यांच्या SiC सामग्रीनुसार वर्गीकृत केले जातात, उच्च टक्केवारी सहसा चांगली कठोरता आणि कटिंग कार्यक्षमता दर्शवते. खाली काळ्या आणि हिरव्या दोन्ही सिलिकॉन कार्बाइडसाठी विशिष्ट रासायनिक रचनांचे तपशीलवार विघटन आहे.
| घटक | ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइड (%) | ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड (%) |
|---|---|---|
| सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) | 98.00 - 98.80 | 99.00 - 99.50 |
| फ्री कार्बन (C) | ≤ ०.२० | ≤ ०.१५ |
| फेरिक ऑक्साइड (Fe2O3) | ≤ ०.३० | ≤ ०.१० |
| चुंबकीय साहित्य | ≤ ०.००५ | ≤ ०.००३ |
| इतर अशुद्धता | ट्रेस | ट्रेस |
हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडची उच्च शुद्धता (अनेकदा 99% SiC पेक्षा जास्त) अधिक कडक कच्च्या मालाची निवड आणि भट्टीच्या वातावरणावर अधिक अचूक नियंत्रणाद्वारे प्राप्त होते. ही उच्च शुद्धता अधिक तीक्ष्ण धान्य रचना आणि उच्च-परिशुद्धता ग्राइंडिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये चांगले कार्यप्रदर्शन करते.
सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडरचे यांत्रिक कार्यप्रदर्शन हे ॲल्युमिनियम ऑक्साईड किंवा गार्नेट सारख्या पारंपारिक अपघर्षकांपासून वेगळे करते. त्याची कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता सिंथेटिक सामग्रीसाठी सर्वोच्च आहे. खालील सारणी मुख्य यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांची रूपरेषा दर्शवते जी त्याची औद्योगिक उपयुक्तता परिभाषित करते.
| मालमत्ता | ठराविक मूल्य | मापन एकक |
|---|---|---|
| क्रिस्टल स्ट्रक्चर | षटकोनी/अल्फा | - |
| मोहस कडकपणा | 9.2 - 9.5 | स्केल 1-10 |
| नूप कडकपणा (K100) | 2400 - 2800 | kg/mm² |
| घनता | 3.15 - 3.25 | g/cm³ |
| मेल्टिंग पॉइंट | 2,730 (पृथक्करण) | °C |
| थर्मल चालकता | 60 - 150 | W/m·K |
| संकुचित शक्ती | 3.9 - 4.5 | GPa |
या यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, सिलिकॉन कार्बाइड केवळ एक उत्कृष्ट अपघर्षक नाही तर एक उत्कृष्ट रीफ्रॅक्टरी सामग्री देखील आहे. 1,000 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त तापमानात संरचनात्मक अखंडता आणि कडकपणा राखण्याची त्याची क्षमता उच्च-तापमान भट्टीतील फर्निचर आणि उष्णता एक्सचेंजर्ससाठी आदर्श बनवते.
सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडर फायद्यांचा एक अनोखा संच ऑफर करते ज्यामुळे औद्योगिक कामांची मागणी करण्यासाठी त्याला प्राधान्य दिले जाते. ही वैशिष्ट्ये हे सुनिश्चित करतात की सामग्री उच्च दाब आणि अत्यंत तापमानात कार्यक्षमतेने कार्य करते.
हे फायदे टूल पोशाख कमी करून आणि उत्पादन चक्राचा वेग वाढवून उत्पादकांसाठी थेट खर्च बचत करतात. हाय-स्पीड ग्राइंडिंग ऑपरेशन्समध्ये, सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडरचा "दंश" टिकवून ठेवण्याची क्षमता कमी आवश्यक पास आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करते.
सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडरची अष्टपैलुत्व हे उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये वापरण्याची परवानगी देते. पारंपारिक उत्पादनापासून ते अत्याधुनिक तंत्रज्ञानापर्यंत, त्याचे अनुप्रयोग जवळजवळ अमर्याद आहेत.
अलिकडच्या वर्षांत, एक महत्त्वपूर्ण केस स्टडीमध्ये सौर उद्योगाचा समावेश आहे. जग नूतनीकरणक्षम ऊर्जेकडे वळत असताना, सोलर पॅनेलसाठी उच्च-शुद्धतेच्या सिलिकॉनचे उत्पादन सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह पावडरवर सिलिकॉन इंगॉट्सचे पातळ वेफर्समध्ये कापण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून आहे. डायमंड वायरने लोकप्रियता मिळवली असताना, या क्षेत्रातील विशिष्ट उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी SiC स्लरी ही एक महत्त्वपूर्ण पद्धत आहे.
दोन्ही जाती समान मूलभूत रसायनशास्त्र सामायिक करत असताना, काळ्या आणि हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह पावडरमधील सूक्ष्म फरक विशिष्ट औद्योगिक परिणामांसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. काळ्या सिलिकॉन कार्बाइडची निर्मिती सिलिका आणि कार्बनवर थोड्या प्रमाणात मीठ आणि भूसा यांच्यावर विक्रिया करून होते. या ॲडिटिव्ह्जच्या उपस्थितीमुळे थोडीशी कमी शुद्धता येते परंतु एक कडक धान्य तयार होते जे दगड आणि कास्ट आयर्न सारख्या सामग्रीचे हेवी-ड्युटी पीसण्यासाठी उत्कृष्ट असते.
ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड उच्च दर्जाच्या कच्च्या मालाचा वापर करून आणि विशिष्ट पदार्थांशिवाय तयार केले जाते, परिणामी स्वच्छ, अधिक अर्धपारदर्शक हिरवे क्रिस्टल बनते. हे काळ्या SiC पेक्षा अधिक क्षुल्लक (अधिक सहजपणे खंडित होते) आहे, जे गैरसोयसारखे वाटते, परंतु प्रत्यक्षात अचूक कार्यांसाठी ते फायदेशीर आहे. उच्च फ्रिबिलिटी हे सुनिश्चित करते की अपघर्षक आयुष्यभर तीक्ष्ण राहते, ज्यामुळे ते टंगस्टन कार्बाइड टूल्स आणि उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक घटक पीसण्यासाठी प्रमुख पर्याय बनते.
सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडरची प्रभावीता त्याच्या काजळीच्या आकारावरून निश्चित केली जाते. ग्रिटचे सामान्यत: मॅक्रो ग्रिट (F8 ते F220) आणि मायक्रो ग्रिट (F230 ते F2000) मध्ये वर्गीकरण केले जाते. या आकारांसाठी FEPA मानक हा सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा जागतिक बेंचमार्क आहे.
उदाहरणार्थ, F60 ग्रिट पावडर तुलनेने खडबडीत असते आणि जड सामग्री काढण्यासाठी वापरली जाते, जसे की खडबडीत कास्टिंग पीसणे. दुसरीकडे, F1200 पावडर हा एक अत्यंत बारीक पिठासारखा पदार्थ आहे जो दुर्बिणीच्या आरशांच्या अंतिम पॉलिशिंगसाठी किंवा अर्धसंवाहक वेफर्स पातळ करण्यासाठी वापरला जातो. "परफेक्ट पॉलिश" प्राप्त करण्यासाठी एका बहु-स्टेज प्रक्रियेची आवश्यकता असते जिथे तंत्रज्ञ मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह पावडरने सुरू करतो आणि मागील पायरीमुळे उरलेले ओरखडे काढण्यासाठी हळूहळू बारीक ग्रिटकडे जातो.
बाजारातील आकडेवारी दर्शविते की मायक्रो-साईज पावडरची मागणी मॅक्रो ग्रिट्सपेक्षा वेगाने वाढत आहे, इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे सूक्ष्मीकरण आणि एरोस्पेस क्षेत्रातील उच्च-परिशुद्धता फिनिशची वाढती गरज यामुळे. अलीकडील उद्योग अहवालांनुसार, मायक्रो-ग्रिट SiC मार्केटमध्ये 2030 पर्यंत 5.5% पेक्षा जास्त CAGR (कम्पाउंड ॲन्युअल ग्रोथ रेट) दिसण्याची अपेक्षा आहे.
सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडरचा सर्वात आकर्षक आधुनिक वापर म्हणजे अपघर्षक म्हणून नाही, तर पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या SiC वेफर्सचा अग्रदूत आहे. तथापि, अपघर्षक पावडर स्वतः येथे दुहेरी भूमिका बजावते. या वेफर्सच्या निर्मितीमध्ये, एकल-क्रिस्टल SiC बूल्स वाढवण्यासाठी SiC पावडर भौतिक वाष्प वाहतूक (PVT) प्रणालींमध्ये कच्चा माल म्हणून वापरला जातो. शिवाय, एकदा बाऊल वाळल्यानंतर, चिप फॅब्रिकेशनसाठी आवश्यक "एपी-रेडी" पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडर वापरून त्याचे काप आणि पॉलिश केले पाहिजे.
सिलिकॉन कार्बाइड सेमीकंडक्टर हे पारंपारिक सिलिकॉनपेक्षा श्रेष्ठ आहेत कारण ते उच्च व्होल्टेज, उच्च तापमान हाताळू शकतात आणि वेगवान स्विचिंग गती आहेत. हे टेस्ला आणि इतर इलेक्ट्रिक वाहनांमधील पॉवर इनव्हर्टरसाठी ते आवश्यक बनवते. ईव्ही मार्केटचा विस्तार होत असताना, संपूर्ण पुरवठा साखळी—कच्च्या सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह पावडरपासून ते तयार पॉवर मॉड्यूलपर्यंत—अभुतपूर्व गुंतवणूक आणि तांत्रिक प्रगती पाहत आहे.
कोणत्याही औद्योगिक प्रक्रियेप्रमाणे, सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक पावडरचे उत्पादन आणि वापर पर्यावरणावर परिणाम करतात. Acheson प्रक्रिया ऊर्जा-केंद्रित आहे आणि उपउत्पादन म्हणून कार्बन डायऑक्साइड तयार करते. तथापि, आधुनिक उत्पादक कार्बन कॅप्चर तंत्रज्ञानाची अंमलबजावणी करत आहेत आणि त्यांच्या भट्टीला उर्जा देण्यासाठी अक्षय ऊर्जा स्त्रोतांकडे स्विच करत आहेत. शिवाय, अपघर्षक म्हणून SiC ची दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमतेचा अर्थ असा आहे की मऊ अपघर्षकांच्या तुलनेत विशिष्ट कार्य करण्यासाठी कमी सामग्रीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे एकूण कचरा प्रवाह कमी होतो.
कामाच्या ठिकाणी सुरक्षिततेच्या दृष्टीने, सिलिकॉन कार्बाइड ही "उपद्रव धूळ" मानली जाते. ते विषारी नसले तरी, कणांच्या तीक्ष्ण स्वरूपाचा अर्थ असा आहे की औद्योगिक वातावरणात योग्य धूळ काढणे आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे (पीपीई) अनिवार्य आहेत. योग्य हाताळणी हे सुनिश्चित करते की या अविश्वसनीय सामग्रीचे फायदे कामगारांच्या आरोग्याशी तडजोड न करता वापरता येतात.
एका प्रमुख एरोस्पेस घटक निर्मात्याने अलीकडेच पारंपारिक ॲल्युमिनियम ऑक्साईड चाके वापरून सिलिकॉन कार्बाइड-लेपित पट्टे आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंनी बनविलेले टर्बाइन ब्लेड पूर्ण करण्यासाठी पावडरमध्ये संक्रमण केले आहे. परिणाम लक्षणीय होते. सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडरच्या उत्कृष्ट कडकपणा आणि थर्मल गुणधर्मांचा वापर करून, निर्मात्याने प्रति ब्लेड प्रक्रियेच्या वेळेत 30% घट आणि अपघर्षक माध्यमाच्या आयुर्मानात 20% वाढ नोंदवली.
SiC पावडरच्या तीक्ष्ण कटिंग कृतीमुळे टायटॅनियम पृष्ठभागाचे "स्मीअरिंग" प्रतिबंधित होते, मऊ अपघर्षकांसह एक सामान्य समस्या ज्यामुळे पृष्ठभागावरील दोष आणि संरचनात्मक कमकुवतपणा होतो. हा केस स्टडी हाय-प्युरिटी सिलिकॉन कार्बाइडवर स्विच केल्याने खालच्या ओळीवर आणि सुरक्षितता-गंभीर घटकांच्या गुणवत्तेवर कसा परिणाम होतो यावर प्रकाश टाकला आहे.
सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक पावडर खरेदी करताना, गुणवत्ता सुसंगतता हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे. औद्योगिक वापरकर्त्यांनी पुरवठादार शोधले पाहिजेत जे सर्वसमावेशक बॅच विश्लेषण अहवाल (BAR) किंवा विश्लेषणाचे प्रमाणपत्र (COA) प्रदान करतात. या दस्तऐवजांनी SiC सामग्री, कण आकार वितरण (PSD) आणि अशुद्धता पातळी सत्यापित करणे आवश्यक आहे.
शिवाय, धान्याचा भौतिक आकार महत्त्वाचा आहे. काही ऍप्लिकेशन्ससाठी, टिकाऊपणासाठी ब्लॉकी ग्रेनला प्राधान्य दिले जाते, तर इतरांसाठी, आक्रमक कटिंगसाठी एक धारदार, सुईसारखे धान्य आवश्यक आहे. एक व्यावसायिक पुरवठादार ग्राहकाच्या विशिष्ट यंत्रसामग्री आणि सामग्रीच्या गरजांसाठी पावडर अनुकूल करण्यासाठी विविध धान्य आकार आणि पृष्ठभाग उपचार (जसे की उष्णता उपचार किंवा रासायनिक कोटिंग) ऑफर करेल.
सिलिकॉन कार्बाइड ऍब्रेसिव्ह पावडरचे भविष्य उज्ज्वल दिसते, "तीन विद्युतीकरण" द्वारे चालविले जाते: वाहतुकीचे विद्युतीकरण, ग्रीडचे विद्युतीकरण आणि औद्योगिक उष्णताचे विद्युतीकरण. जसजसे जागतिक उद्योग अधिक कार्यक्षम आणि कठिण सामग्रीकडे वळतील, तसतसे या सामग्रीला आकार देण्यासाठी आणि पूर्ण करण्यासाठी SiC ची मागणी वाढेल.
नॅनो स्केलवरही नवनवीन संशोधन होत आहे. प्रबलित मेटल-मॅट्रिक्स कंपोझिट आणि प्रगत सिरेमिक कोटिंग्जमध्ये वापरण्यासाठी नॅनो-सिलिकॉन कार्बाइड पावडरचे संशोधन केले जात आहे. ही सामग्री अभूतपूर्व ताकद-ते-वजन गुणोत्तर वितरीत करण्याचे वचन देते, जे येत्या दशकांमध्ये स्ट्रक्चरल अभियांत्रिकीमध्ये क्रांती घडवू शकते. सिलिकॉन कार्बाइड आता फक्त "धूळ पीसणे" नाही; तंत्रज्ञानाच्या भविष्यासाठी ही एक मूलभूत सामग्री आहे.
सारांश, सिलिकॉन कार्बाइड ॲब्रेसिव्ह पावडर हे एक विलक्षण औद्योगिक साधन आहे जे त्याच्या जवळ-हिरा कडकपणा, अपवादात्मक थर्मल चालकता आणि रासायनिक लवचिकता द्वारे परिभाषित केले जाते. आम्ही उच्च-स्तरीय कामगिरीसाठी आवश्यक उच्च शुद्धता पातळी लक्षात घेऊन, त्याची रासायनिक रचना शोधली आहे आणि त्याच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेचे पुनरावलोकन केले आहे, जे अति-तापमान वातावरणात त्याची भूमिका अधोरेखित करते. ब्लॅक SiC सह कास्ट आयर्नच्या हेवी-ड्युटी ग्राइंडिंगपासून ते हिरव्या SiC सह अर्धसंवाहकांच्या अचूक पॉलिशिंगपर्यंत, या सामग्रीची अष्टपैलुत्व अतुलनीय आहे. त्याचे फायदे, जसे की तीक्ष्ण क्रिस्टलीय रचना आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध, कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत मूर्त फायदे प्रदान करतात. उद्योग विकसित होत असताना, विशेषत: इलेक्ट्रिक वाहने आणि एरोस्पेसच्या क्षेत्रात, सिलिकॉन कार्बाइड ही जागतिक उत्पादन टूलकिटमध्ये एक अपरिहार्य मालमत्ता राहील.
1. काळा आणि हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक पावडरमध्ये काय फरक आहे?
ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये किंचित जास्त अशुद्धता असते आणि ती अधिक कठीण असते, ज्यामुळे ते कास्ट आयर्न आणि स्टोन सारख्या कमी-तन्य शक्ती सामग्रीसाठी आदर्श बनते. ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइडची शुद्धता जास्त असते (सामान्यत: >99%) आणि ती अधिक क्षुल्लक असते, ज्यामुळे टंगस्टन कार्बाइड आणि ऑप्टिकल ग्लास यांसारख्या कठोर सामग्रीचे अचूक ग्राइंडिंग करणे चांगले होते.
2. सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक पावडर पुन्हा वापरता येईल का?
होय, सँडब्लास्टिंग किंवा विशिष्ट लॅपिंग प्रक्रियेसारख्या अनेक अनुप्रयोगांमध्ये, SiC वर पुन्हा दावा केला जाऊ शकतो आणि अनेक वेळा पुन्हा वापरला जाऊ शकतो. तथापि, ते नाजूक असल्यामुळे, कण प्रत्येक वापरासह लहान आकारात मोडतील, शेवटी मूळ तपशीलासाठी त्यांची प्रभावीता गमावतील.
3. सिलिकॉन कार्बाइड ॲल्युमिनियम ऑक्साईडपेक्षा कठीण आहे का?
होय, सिलिकॉन कार्बाइड ॲल्युमिनियम ऑक्साईडपेक्षा लक्षणीयरीत्या कठीण आहे. मोह्स स्केलवर, SiC 9.2 ते 9.5 रँक आहे, तर ॲल्युमिनियम ऑक्साईड 9.0 च्या आसपास आहे. हे कठोर किंवा अधिक ठिसूळ सामग्री कापण्यासाठी SiC चांगले बनवते.
4. सिलिकॉन कार्बाइड पावडर घातक आहे का?
SiC हे सामान्यतः गैर-विषारी मानले जाते आणि ते कार्सिनोजेन म्हणून वर्गीकृत नाही. तथापि, कोणत्याही बारीक पावडरप्रमाणे, ते श्वास घेतल्यास श्वसनास त्रास होऊ शकतो. कोरड्या अवस्थेत पावडर हाताळताना नेहमी योग्य वायुवीजन वापरा आणि डस्ट मास्क किंवा रेस्पिरेटर घाला.
5. मी माझ्या प्रकल्पासाठी योग्य ग्रिट आकार कसा निवडू शकतो?
निवड इच्छित फिनिशवर अवलंबून असते. लोअर ग्रिट क्रमांक (उदा., F24, F36) खडबडीत आहेत आणि जलद सामग्री काढण्यासाठी वापरले जातात. उच्च ग्रिट क्रमांक (उदा., F600, F1000) चांगले आहेत आणि गुळगुळीत, आरशासारख्या फिनिशसाठी वापरले जातात. बऱ्याचदा, एखाद्या प्रकल्पासाठी खडबडीत ते बारीक कणांचा क्रम लागतो.
6. सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक पावडर कालबाह्य होते का?
नाही, सिलिकॉन कार्बाइड हे रासायनिकदृष्ट्या स्थिर खनिज आहे आणि कोरड्या, स्वच्छ वातावरणात साठवल्यास कालांतराने ते कालबाह्य होत नाही किंवा खराब होत नाही. स्टोरेज दरम्यान प्राथमिक चिंता म्हणजे ओलावा शोषण्यास प्रतिबंध करणे, ज्यामुळे पावडर गुठळ्या होऊ शकते.
.png)
