ഫെറോ-ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഉത്പാദന രീതി

അഗ്‌ലോമറേഷൻ രീതി റെയിലിൽ ചലിപ്പിക്കാവുന്ന തുറന്ന വായ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ്, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം വേർപെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാർബൺ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈൻ ടങ്സ്റ്റൺ അയിര്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക്), സ്ലാഗിംഗ് ഏജൻ്റ് (ബോക്സൈറ്റ്) ചാർജ് മിശ്രിതം ചൂളയിൽ ഒന്നിന് പുറകെ ഒന്നായി ചേർക്കുന്നു, ചൂളയിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച ലോഹം പൊതുവെ വിസ്കോസ് ആണ്, ഉയർന്ന കനം, ക്രമേണ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം. ചൂള നിർത്തിയ ശേഷം ചൂളയുടെ ശേഖരണം, ചൂളയുടെ ശരീരം പുറത്തെടുക്കുക, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ മുകളിലെ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ പിണ്ഡം ഘനീഭവിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് ചതച്ചും പൂർത്തീകരണത്തിനുമായി അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുക; അരികുകൾ പുറത്തെടുക്കുക, സ്ലാഗും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളും വീണ്ടും ഉരുകാൻ ചൂളയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഏകദേശം 80% ടങ്സ്റ്റൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 1% കാർബണിൽ കൂടരുത്.



ദ്രവണാങ്കം കുറവുള്ള 70% ടങ്സ്റ്റൺ അടങ്ങിയ ഫെറോ-ടങ്സ്റ്റൺ ഉരുക്കുന്നതിന് ഇരുമ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. സിലിക്കണും കാർബണും റിഡക്റ്റൻ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്: റിഡക്ഷൻ (സ്ലാഗ് ഡിപ്ലിഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ശുദ്ധീകരണം, ഇരുമ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ. റിഡക്ഷൻ സ്റ്റേജ് ഫർണസിൽ 10% ൽ കൂടുതൽ WO3 അടങ്ങിയ സ്ലാഗിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് എടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചൂള അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ കോൺസൺട്രേറ്റ് ചാർജിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ചേർക്കുകയും തുടർന്ന് സിലിക്കണിലേക്ക് 75% ഫെറോസിലിക്കണും ചെറിയ അളവിൽ ആസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കും ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക്) കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്ലാഗിന് താഴെ 0.3% വരെ WO3 അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ആയിരിക്കണം. പിന്നീട് റിഫൈനിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റി, ഈ കാലയളവിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കോൺസെൻട്രേറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്ക് മിശ്രിതം ബാച്ചുകളിൽ ചേർക്കുന്നു, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഘടന നിർണ്ണയിക്കാൻ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ്, ഇരുമ്പ് എടുക്കാൻ തുടങ്ങി. ഇരുമ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കോൺസെൻട്രേറ്റും അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കും ചൂളയിലെ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ചേർക്കുന്നു. ഏകദേശം 3,000 kW-hr/ton സ്മെൽറ്റിംഗ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഏകദേശം 99% ടങ്സ്റ്റൺ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്.



വേസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൗഡർ ടങ്സ്റ്റണും കോബാൾട്ട് വേർതിരിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം തെർമൽ രീതി, ഫെറോ-ടങ്സ്റ്റൺ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അലുമിനിയം തെർമൽ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ സ്വന്തം കാർബണിലും അലൂമിനിയം ജ്വലനത്തിലും താപം ജ്വലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ടങ്സ്റ്റണിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഇരുമ്പും ഫെറോ-ടങ്സ്റ്റണിലേക്ക് മാറ്റുകയും ധാരാളം വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കോൺസെൻട്രേറ്റിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കോൺസെൻട്രേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫെറോടങ്സ്റ്റണേക്കാൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കോൺസെൻട്രേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയേക്കാൾ ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്.