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제강 분야의 질화규소철

날짜: Sep 11th, 2026
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현대 2 차 야금술에서는,정밀한 질소 통제는 더 이상 단순히 불순 risk—it 로 필수 microalloying 전략이 되었습니다. 강철 제조자가 고강도 철근 (HRB500 와 HRB600 와 같은), 자동 장,및 구조 강철을 위한 엄격한 기계적인 규격에 맞히는 비용 효과적인 방법을 찾는 때,전통적인 질소 방위 첨가물은 고성능 합성 합금철에 의해 점점 대체되고 있습니다.

이 중,페로 실리콘 질화물(Fe-Si3N4)필수불가결한 합금 첨가제 및 탈산제로 자리매김했습니다. 이 기술 가이드는 액체 강철에 함유된 질화규소철의 화학적 메커니즘,기존 질소 운반체에 비해 야금학적 장점,산업 조달을 위한 중요한 품질 매개변수를 조사합니다.
 

Ferro 실리콘 질화물 (Fe-Si 는 무엇입니까3N4)?

 

질화철규소는 가압된 질소 분위기 하에서 페로실리콘 분말(FeSi75)의 고온 직접 질화를 통해 제조된 복합 합금철입니다:

3Si + 2N23N4(Fe 매트릭스에 내장됨)

생성된 물질은 주로 질화규소(β-Si)로 구성됩니다3N4및 &알파;-Si3N4철 (Fe) 고용체 매트릭스 내에 밀접하게 결합된 상. 금속 철의 존재는 밀도가 낮기 때문에 부유하는 경향이 있는 순수 질화규소 분말에 비해 용강의 material's 벌크 밀도,습윤성 및 용해 동역학을 크게 향상시킵니다.


소결된 질화규소

 

2차 야금의 합금 메커니즘

 

질화규소철이 레이들로(LF)에 도입되거나 태핑 중에 두 가지 동시 야금 반응을 유발합니다:

활성 탈산

시 + 2[O] 시오2

실리콘은 활성 국부 탈산을 제공하여 용융물의 용존 산소를 감소시키고 빠르게 부유하는 저융점 슬래그를 형성합니다.

질소 용해

[N] 녹은 격자로 들어갑니다

질소는 원자 수준에서 방출되어 과도한 가스 튀김 없이 75%~88% 사이의 예측 가능하고 안정적인 회수율을 제공합니다.

높고 예측 가능한 질소 회수

기체 질소 주입은 종종 불규칙한 흡수율 (일반적으로 20% ~ 35% 미만) 과 심한 스플래시 산화를 초래합니다. 대조적으로 Fe-Si 의 질소는3N4화학적으로 결합됩니다. 합금이 1,550 & deg;C 에서 1,650 & deg;C 의 용강에 용해됨에 따라 질소는 원치 않는 수소 또는 수분을 도입하지 않고 용융물에 직접 용해됩니다.

미세구조 개선(홀-페치 강화)

용해된 질소는 냉각 및 압연 중에 바나듐, 알루미늄, 니오븀, 티타늄과 같은 미세 합금 원소와 반응하여 미세한 탄질화물 침전물을 형성합니다:

  • 곡물 경계 고정:V (C,N) 및 AlN 의 나노 스케일 침전물은 재가열 및 열간 압연 중에 오스테나이트 입자 성장을 억제합니다.
  • 강수 경화:분산된 입자는 페라이트 매트릭스의 전위 이동을 방해하여 저온 충격 인성을 희생하지 않고 항복 강도를 증가시킵니다.


철강 공장의 주요 운영 이점

 

고강도 철근의 바나듐 소비 감소

고강도 지진 철근 (예를 들면, HRB400E, HRB500E) 의 생산에서 질소는 바나듐의 석출 효율을 향상시킵니다. 철 실리콘 질화물을 통해 0.015% [N] 에 0.010% 를 추가함으로써 제철소는 다음을 수행 할 수 있습니다:

  • 페로바나듐 (FeV) 또는 바나듐 질소 (VN) 첨가량을 30% ~ 45% 감소시킵니다.
  • 동일하거나 우수한 항복 강도 달성 (R) 및 인장 강도(R).
  • 액체 강철의 미터톤당 총 미세 합금 비용을 $8 ~ $18 USD 절감합니다.

매크로 포함이 감소된 더욱 깨끗한 강철

실리콘의 동시 방출은 첨가 장소에서 국부적인 탈산 작용을 제공합니다. 생성된 이산화규소는 기존 플럭스와 응집되어 저융점 슬래그를 형성하며,이는 빠르게 부유하여 유해한 거시적 비금속 개재물을 감소시킵니다.

곡물 지향 실리콘강(CRGO)의 필수 원료

전기 철강 생산에서는 2차 재결정 과정에서 중요한 입자 성장 억제제 역할을 하는 미세하게 분산된 황화망간(MnS)과 질화알루미늄(AlN)을 형성하기 위해 제어된 질소 첨가가 필요합니다.



소결된 질화규소

 

전형적인 화학 & amp; 물리적 사양

 

산업용 철 실리콘 질화물은 질소 함량과 물리적 형태 (로 충전 용 덩어리 대 코어 와이어 제조 용 안정화 분말) 에 따라 분류됩니다.
 

화학 요소 고질소 등급(FeSi3N4-A) 표준 등급(FeSi3N4-B) 저탄소 고순도 등급
질소(n) ≥ 30.0% ≥ 24.0% – 28.0% ≥ 32.0%
실리콘(si) 45.0% 앤대시; 50.0% 45.0% 앤대시; 52.0% 46.0% 앤대시; 50.0%
철 (Fe) 12.0% 앤대시; 18.0% 18.0% 앤대시; 25.0% ≤ 12.0%
탄소 (C) ≤ 0.30% ≤ 0.50% ≤ 0.15%
인(p) ≤ 0.04% ≤ 0.05% ≤ 0.03%
황(s) ≤ 0.03% ≤ 0.03% ≤ 0.02%
표준 크기 덩어리: 10–50mm / 10–100mm 덩어리: 10–50mm 분말: 100–325 메시 (핵심 철사)
 
 

추가 방법: 코어 와이어 대 대량 국자 추가

 

대량 국자 추가(10–50mm 덩어리)

  • 타이밍:초기 LF 정제 단계 또는 1/3을 태핑합니다.
  • 장점:와이어 처리 비용 제로; 급격한 대량 질소 증가.
  • 예방 조치:깨끗한 슬래그 인터페이스를 보장하여 물리적 포획을 방지합니다.

코어드 와이어 주입(분말/과립)

  • 타이밍:CAS-OB 또는 LF 스테이션에서의 최종 화학 트리밍.
  • 장점:핀포인트 구성 허용 오차(±0.001% N 대조); 깊은 침투.
  • 예방 조치:높은 분말 유동성 및 낮은 자유로운 습기 (<0.2%) 를 요구합니다.

질화규소 분말의 품질 검사

 

해외의 질화철 규소 제조업체를 평가할 때 기술 감사 중에 다음 품질 매개변수의 우선순위를 정하십시오:

  1. 무료 다리미(Fe무료) 대 바운드 아이언:과도한 유리 금속 철은 분리를 초래할 수 있습니다. 고품질 제품은 균일하게 분산된 질화물을 특징으로 합니다.
  2. 수분 함량(≤ 0.2%):수분은 용강에서 수소 픽업의 주요 벡터입니다. 공급 업체가 1 미터 톤 벌크 백에 방습 폴리에틸렌 내부 라이닝을 사용하는지 확인하십시오.
  3. 겉보기 밀도(≥ 3.0g/cm3):밀도가 높을수록 재료가 슬래그 층을 절단하고 슬래그-공기 경계면에서 연소되지 않고 강철 매트릭스로 들어갑니다.
  4. 제3자 분석:불활성 가스 융합 방법(LECO)을 사용하여 검증된 질소 함량을 보여주는 배치 COA(분석 인증서)를 요청합니다.

 

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  • 샘플 가용성:실험실 분석을 위해 DHL/FedEx를 통해 발송된 5kg 테스트 샘플.
  • 산업용 포장:2 차 UV 수축 랩이있는 1,000kg 방습 점보 백.
  • 품질 보증:ISO 9001 인증 제조, CIQ 및 SGS 테스트 보고서는 모든 선적과 함께 제공됩니다.