전해 망간 플레이크(종종 EMM 또는 전해 망간 금속이라고도 함)는 전해 정제 공정을 통해 생산된 고순도 망간 물질입니다. 안정적인 구성, 낮은 불순물 프로필 및 일관된 플레이크 형태 덕분에 EMM은 제강, 알루미늄 합금, 고니켈 음극, 리튬 망간 산화물, NMC, 화학 및 기타 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 배터리 등급 망간에 대한 수요가 가속화됨에 따라 성능, 품질 및 비용 효율적인 공급을 원하는 생산자에게 전해 망간 플레이크가 점점 더 중요해지고 있습니다.
전해망간 플레이크의 주요 성능 특징
- 고순도 및 낮은 불순물: Fe, C, S, P, Se 및 중금속 수준이 제어된 고순도 망간(일반적으로 ≥99.7%). 불순물 함량이 낮아 부반응이 줄어들고, 합금 청정도가 향상되며, 배터리 성능이 향상됩니다.
- 안정적인 결정 구조: 전기분해 공정은 예측 가능한 용융 및 용해 거동을 갖춘 균일한 플레이크 구조를 생성하며, 이는 합금화, 탈산 및 배터리 전구체 합성에 이점을 줍니다.
- 우수한 반응성 및 탈산소성: EMM은 강철 및 스테인레스강의 효율적인 탈산제로서 입자 구조를 미세화하고 강도, 인성 및 연성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
- 일관된 입자 크기/플레이크 형태: 제어된 플레이크 크기는 강철 용광로, 합금 용해 공장 및 음극 전구체 라인에서 예측 가능한 공급, 혼합 및 투여를 지원합니다.
- 배터리 등급 호환성: 낮은 금속 및 비금속 불순물은 리튬 망간 산화물(LMO), 니켈 망간 코발트 산화물(NMC) 및 고망간 음극 시스템에서 잔류 알칼리와 원치 않는 상을 줄이는 데 도움이 되어 더 나은 사이클 수명과 안전성에 기여합니다.
일반적으로 표적이 되는 화학물질 사양
- Mn 함량: 일반적으로 ≥99.7%(일부 배터리 등급 라인은 ≥99.9% 달성)
- 탄소(C): 0.04% 이하(배터리 등급은 더 낮을 수 있음)
- 철(Fe): 0.03%~0.05% 이하
- 인(P), 황(S), 산소(O) : 용도에 따라 엄격하게 관리
- 중금속(예: Ni, Cu, Pb): 전기화학 용도로 최소화
핵심 응용분야 및 장점
제강 및 스테인레스 스틸
사용 사례: 탄소강, 합금강, 공구강, 스테인리스강의 탈산제 및 합금 첨가제.
이점: 산소 함량 감소, 함유물 감소, 더 깨끗한 미세 구조, 향상된 기계적 특성. 망간은 스테인리스강의 오스테나이트를 안정화시키고 공구강의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
알루미늄 합금 및 비철 합금
사용 사례: 알루미늄 합금(예: 3xxx 시리즈) 및 일부 구리 합금의 내식성, 열 안정성 및 강도를 향상시키는 합금 요소입니다.
이점: 입자를 미세화하고, 철과 관련된 취성을 방지하며, 고온에서 크리프 저항성을 향상시킵니다.
배터리 및 음극 소재
사용 사례: LMO, NMC(111/532/622/811) 및 고망간 음극 시스템의 필수 원료; 전구체 합성을 위한 황산망간 일수화물(MSM 또는 MnSO4·H2O) 생산에 사용됩니다.
이점: 고순도 전해 망간 플레이크는 불순물이 적은 황산 망간을 가능하게 하여 전이 금속 교차 오염, 부반응 및 세포 내 가스 발생을 줄입니다. 이는 더 높은 용량 유지 및 안전성을 지원합니다.
특수 화학물질 및 촉매
사용 사례: 망간염(염화망간, 아세트산망간, 탄산망간), 촉매, 수처리 매체 및 미량 영양소 비료의 공급원료.
이점: 추적 가능하고 일관된 품질은 다운스트림 반응 제어 및 제품 균일성을 향상시킵니다.
용접 소모품 및 표면 경화
사용 사례: 용접 와이어, 전극 및 표면 경화 재료의 구성 요소로 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
이점: 까다로운 응용 분야에서 더 나은 증착 인성과 균열 저항성을 제공합니다.
자성재료 및 전자제품
사용 사례: 특정 망간 기반 페라이트 및 자성 재료; 전자 등급 화합물의 전구체.
이점: 불순물을 제어하면 유전체 및 자기 일관성이 향상됩니다.
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다른 형태보다 전해 망간 플레이크를 선택하는 이유
순도 이점: 페로망간 또는 실리코망간과 비교하여,
전해 망간 플레이크망간 순도는 높고 잔류물은 낮아 고사양 철강 및 배터리 소재에 이상적입니다.
공정 일관성: 더 쉽게 투여하고 균일하게 용해할 수 있습니다. 플레이크 모양은 표면적을 증가시켜 야금 및 화학 공정 모두에서 반응 효율을 향상시킵니다.
ESG 및 추적성: 이제 많은 EMM 생산업체는 자동차 및 전자 공급망에 중요한 에너지 효율적인 전해 전지, 폐수 처리 및 추적 가능한 소싱을 강조합니다.
배터리 애플리케이션의 성능: 가장 중요한 것
불순물 제어: Fe, Cu, Ni 및 중금속을 엄격하게 제어하여 자체 방전을 낮추고 마이크로쇼트 위험을 최소화합니다.
용해도 및 여과: 잔류물이 제한된 황산염으로 깨끗하게 용해되어 필터 부하를 줄이고 처리량을 향상시킵니다.
수명주기 및 안전성: 음극의 고순도 망간은 안정적인 격자 구조에 기여하여 높은 충전 상태에서 산소 발생 및 열폭주 위험을 줄입니다.
기술적 취급 및 보관
- 보관: 건조한 상태로 유지하고, 산화 또는 굳어짐을 방지하기 위해 수분 흡수를 피하십시오. 밀봉된 백이나 드럼을 사용하십시오.
- 취급: 기본 PPE를 착용하십시오. 먼지를 피하십시오; 용해/분쇄 작업에는 국소 배기 환기를 사용하십시오.
- 주입: 주조/강철 적용을 위해 사전 혼합하거나 황산 망간 라인의 목표 몰농도로 용해합니다.
자주 묻는 질문
전해망간플레이크란 무엇인가요? 전기분해하여 만든 고순도 망간 제품으로 철강, 합금, 배터리, 화학제품 등에 사용됩니다.
EMM은 배터리에 적합합니까? 예. 배터리급 전해 망간 금속은 고순도 황산망간 및 음극 전구체를 생산하는 데 이상적입니다.
어떤 순수함이 일반적입니까? 99.7%~99.9% Mn, 낮은 Fe, C, S, P 및 중금속 함유.
EMM은 어떻게 배송되나요? 일반적으로 25kg 가방, 큰 가방 또는 강철 드럼, 습기 보호 기능이 있는 팔레트에 들어 있습니다.
전해 망간 플레이크는 강철, 알루미늄 합금, 배터리 재료 및 화학 물질 전반에 걸쳐 고순도, 안정적인 성능 및 광범위한 적용 가능성을 결합합니다. 보다 깨끗한 강철, 더욱 신뢰할 수 있는 음극 전구체, 일관된 합금 결과를 추구하는 생산업체를 위해 EMM은 신뢰할 수 있고 확장 가능한 발전 경로를 제공합니다. "배터리 등급 망간", "고순도 전해 망간" 또는 신뢰할 수 있는 "망간 공급업체"를 검색하는 경우 전해 망간 플레이크가 입증된 선택입니다.
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