Ferro Silicon Nitride와 Silicon Nitride의 차이점

페로실리콘 질화물그리고페로 실리콘두 가지 매우 유사한 제품처럼 들리지만 실제로는 근본적으로 다릅니다. 이 기사에서는 서로 다른 각도에서 두 가지의 차이점을 설명합니다.

정의 차이

페로실리콘페로실리콘 질화물은 조성과 특성이 다릅니다.

페로실리콘 질화물이란 무엇입니까?

페로실리콘 질화물질화규소, 철, 규소철의 복합재료이다. 일반적으로 페로실리콘 합금 FeSi75를 고온에서 직접 질화하여 만들어집니다. Si3N4의 질량 분율은 75%~80%를 차지하고, Fe의 질량 분율은 12%~17%를 차지합니다. 주요 상은 α-Si3N4 및 β-Si3N4이며, 일부 Fe3Si 외에 소량의 α-Fe 및 극소량의 SiO2도 포함됩니다.

새로운 형태의 비산화물 내화물 원료로서,페로실리콘 질화물우수한 소결 및 화학적 안정성, 높은 내화도, 낮은 열팽창 계수, 우수한 열충격 저항, 고온 강도 및 열 전도성, 우수한 내식성 및 내마모성을 가지고 있습니다.

페로실리콘이란 무엇입니까?

페로실리콘(FeSi)는 철과 규소의 합금으로 주로 제강 탈산 및 합금 성분으로 사용됩니다. ZhenAn은 중국의 고품질 페로실리콘 합금을 공급하는 선도적인 공급업체 중 하나이며 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 제품을 결정하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

분류상으로는

두 제품은 서로 다른 제품 분류를 가지고 있습니다.

분류페로 실리콘 질화물

페로실리콘 질화물경도가 높고 융점이 높으며 내마모성이 우수합니다. 다양한 생산 공정과 공식에 따라 질화 규소 철은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

페로실리콘 질화물(Si3N4-Fe): 질화규소철은 규소원, 질소원(암모니아 등), 철분말을 혼합하여 고온에서 반응시켜 얻습니다. 페로 실리콘 질화물은 높은 경도, 높은 융점, 우수한 내마모성 및 강한 산화 저항성을 가지며 고온 내마모성 재료 및 세라믹 도구를 제조하는 데 자주 사용됩니다.

페로 실리콘 질화물 합금(Si3N4-Fe): 질화규소철합금은 규소와 질소원, 철분말을 일정 비율로 혼합하여 고온에서 반응시켜 얻은 것입니다. 질화 규소 철 합금은 높은 경도, 높은 융점, 우수한 내마모성, 높은 강도 및 인성을 가지며 종종 고강도 내마모성 재료 및 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

페로실리콘의 종류는 무엇입니까?

페로실리콘일반적으로 응용 요구 사항에 따라 다양한 부성분의 함량에 따라 분류됩니다. 이러한 카테고리에는 다음이 포함됩니다.

저탄소페로실리콘 및 초저탄소페로실리콘- 스테인레스강, 전기강판 제조 시 탄소의 재도입을 방지하기 위해 사용됩니다.
저티타늄(고순도) 페로실리콘- 전기강판 및 일부 특수강에서 TiN 및 TiC 함유물을 방지하는 데 사용됩니다.
낮은 알루미늄 페로실리콘- 다양한 강철 등급에서 단단한 Al2O3 및 Al2O3–CaO 개재물의 형성을 방지하는 데 사용됩니다.
특수철실리콘- 다른 합금 원소를 포함하는 다양한 맞춤형 제품을 포괄하는 일반적인 용어입니다.

생산 공정의 차이점

질화규소와 질화규소는 생산 공정이 다릅니다.

생산 공정 흐름페로실리콘 질화물

질화규소철을 생산하는 방법은 주로 규소분말, 철분말, 탄소원 또는 질소원을 일정 비율로 혼합한 후, 혼합재료를 고온반응기에 넣어 고온반응시키는 공정이다. 페로실리콘 카바이드의 반응 온도는 일반적으로 섭씨 1500~1800도이고, 질화페로실리콘의 반응 온도는 일반적으로 섭씨 1400~1600도이다. 반응 생성물을 실온으로 냉각시킨 후 분쇄하고 체질하여 원하는 질화규소철 생성물을 얻는다.

페로실리콘 생산 공정

페로실리콘일반적으로 광석로에서 제련한 후 연속 조업 방식을 사용합니다. 연속운전방식이란? 이는 고온 이후에 용광로가 지속적으로 용해되고 전체 제련 과정에서 새로운 장입물이 지속적으로 추가됨을 의미합니다. 공정 중에 아크 노출이 없으므로 열 손실이 상대적으로 적습니다.

페로실리콘은 대형, 중형, 소형 수중로에서 연속적으로 생산 및 제련이 가능합니다. 퍼니스 유형은 고정식과 회전식입니다. 회전식 전기로는 올해 널리 사용되었습니다. 노의 회전으로 인해 원자재 및 전력 소비가 감소하고, 가공 비용의 노동 강도가 감소하며, 노동 생산성이 향상될 수 있기 때문입니다. 회전 전기로는 단일 스테이지와 이중 스테이지의 두 가지 유형이 있습니다. 대부분의 용광로는 원형입니다. 로의 바닥과 로의 하부 작업층은 탄소벽돌로 제작되었으며, 로의 상부는 점토벽돌로 제작되었으며, 셀프 베이킹 전극이 사용되었습니다.

다양한 응용 분야

적용 측면에서도 두 가지가 매우 다릅니다.

응용페로실리콘

용도 : 주로 철강 제조 산업에서 탈산제 및 합금 첨가제로 사용되며 강철의 강도, 경도 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

적용페로 실리콘 질화물

용도: 나이프, 베어링, 고강도 및 내마모성이 요구되는 기타 분야 등 내마모성 및 내식성 도구 및 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.