1.適度な粒子サイズと高密度の浸炭剤を選択することをお勧めします。高密度の浸炭剤により、粒子サイズが大きいほど吸収しにくく、電力周波数炉に比べて、中周波数炉の温度が速すぎ、中周波数炉の石油コークス浸炭剤の吸収速度が低く、浸炭を行うためにより高い吸収率を達成するための薬剤、長期の高温浸炭剤の酸化を避けるため、早期の溶融プロセスでは、吸収率を改善するために黒鉛化浸炭剤の加熱時間を延長するのに十分なほど小さくなければなりません。
2. 吸収率は、必要に応じて機械的混合および人的混合によってさらに向上させることができます。中間周波数炉の混合能力が低いため、溶鉄を使用して浸炭剤の溶解と拡散を促進し、吸収率を向上させるなど、適切な人工混合を支援する必要があります。浸炭剤の割合は少なく、人工混合は可能です。表面に浮遊して燃焼することにより浸炭剤を減らし、攪拌により浸炭保温時間を短縮し、生成サイクルを短縮することもできますが、攪拌時間が長すぎると浸炭剤が深刻に燃焼します。したがって、適切な供給プロセスと溶解力浸炭剤の吸収にも重要な役割を果たします。
3. 盲目的な一度の参加ではなく、合理的な参加方法。溶融および加熱時間が遅くなるのを避けるために、バッチ処理では、スクラップ鋼と浸炭剤がバッチで追加されます。チャージの各バッチの溶解時間は約 15 分です。化学物質の初期段階では、高温による浸炭剤の燃焼を避けるために低電力が使用されます。合計130KGの浸炭剤を追加する必要がある場合、60KG+40KG+30KGの方法で結合し、溶鉄の表面に大量の浸炭剤が浮遊するのを避け、溶鉄と効果的に結合できず、温度が高すぎる深刻な燃焼を引き起こすには、比較的少量を追加するのと同じ量、溶鉄に大量の浸炭剤を追加しないでください。溶鉄中のグラファイト浸炭剤の不完全な吸収と生産遅延の現象。