כיצד לשפר את קצב הספיגה של קרבורנט?

1. עדיף לבחור קרבורייזר בעל גודל חלקיקים בינוני וצפיפות גבוהה. בשל חומר הקרבור הצפוף, ככל שגודל החלקיקים גדול יותר אינו קל לספיגה, יחסית לכבשן תדר החשמל, טמפרטורת התנור בתדירות בינונית מהירה מדי, חומר הקרבורור של נפט קוק בקצב הספיגה של תנור בתדירות בינונית נמוך יותר, על מנת לבצע קרבוריזציה סוכן כדי להשיג קצב ספיגה גבוה יותר, כדי למנוע לטווח ארוך חמצון סוכן carburizing בטמפרטורה גבוהה, בתהליך ההיתוך של הכוח המוקדם צריך להיות קטן מספיק כדי להאריך את זמן החימום של חומר הקרבוריזציה הגרפיטיזציה כדי לשפר את קצב הספיגה;

2. ניתן לשפר עוד יותר את קצב הספיגה על ידי ערבוב מכני וערבוב אנושי בעת הצורך. בשל קיבולת הערבוב של תנור התדר הבינוני ירודה אמורה לסייע גם לערבוב מלאכותי מתאים כגון שימוש בברזל מותך כדי לקדם פירוק ודיפוזיה של חומר פחמימה לשיפור קצב הספיגה, שיעור חומר הקרבור קטן, ערבוב מלאכותי יכול להפחית את חומר הקרבור עקב ציפה על פני השטח ושריפה, ערבוב יכול גם להפחית את זמן שימור החום הקרבורי, לקצר את מחזור הייצור, אך זמן הערבול ארוך מדי יגרום לחומר קרבור בוער רציני, לכן, תהליך ההאכלה המתאים וכוח ההיתוך גם לשחק תפקיד חשוב בספיגת קרבורייזר;

3. שיטת הצטרפות סבירה, לא הצטרפות חד פעמית עיוורת. על מנת להימנע מזמן התכה וחימום איטי, בתהליך האצווה מוסיפים באצווה גרוטאות פלדה וחומר קרבוריזציה. זמן ההיתוך של כל אצווה טעינה הוא כ-15 דקות. בשלב המוקדם של החומר הכימי, נעשה שימוש בהספק נמוך כדי למנוע שריפת חומר פחמימה הנגרמת מטמפרטורה גבוהה מדי. אם יש צורך להוסיף סך של 130 ק"ג חומר קרבוריזציה, דרך הצטרפות של 60 ק"ג+40 ק"ג+30 ק"ג, הימנע מכמות גדולה של חומר קרבור התלוי על פני השטח של ברזל נוזלי, לא ניתן לשלב אותו ביעילות עם ברזל נוזלי והטמפרטורה גבוהה מדי כדי לגרום לצריבה רצינית, אותה כמות של הוספת קטן יחסית, הימנע מהוספת כמות גדולה של חומר קרבוריז לברזל נוזלי, תופעת ספיגה לא מלאה ועיכוב ייצור של קרבורייזר גרפיט בברזל נוזלי.