فیروسیلیکن پاؤڈر کیا ہے؟

فیروسیلیکون پاؤڈر لوہے اور سلیکن کا ایک باریک گھڑا ہوا مصر ہے ، جس میں عام طور پر وزن کے لحاظ سے 15 ٪ –90 ٪ سلیکن ہوتا ہے۔ صنعت میں ، عام درجات میں FESI 45 ، FESI 65 ، FESI 75 ، اور خصوصی کم - ایلومینیم یا کم - کاربن کی مختلف حالتیں شامل ہیں۔ اس کی مضبوط ڈاکسائڈائزنگ پاور ، سلکان سرگرمی ، اور قابو پانے کے قابل ذرہ سائز کی تقسیم کی بدولت ، فیروسیلیکن پاؤڈر اسٹیل میکنگ ، فاؤنڈری کے عمل ، میگنیشیم کی پیداوار ، ویلڈنگ استعمال کرنے والی چیزوں ، کورڈ تار ، معدنی پروسیسنگ ، دھات کاری کے بہاؤ ، اور یہاں تک کہ کچھ کیمیائی اور بیٹری کے پیشگی راستوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔

کلیدی خصوصیات اور کارکردگی کے فوائد

1) طاقتور ڈوکسائڈائزر اور ایلوئنگ ایجنٹ

- اعلی سلیکن سرگرمی: سلیکن میں آکسیجن سے مضبوط وابستگی ہے ، جو پگھلے ہوئے اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں تیز اور موثر ڈوکسائڈیشن کو قابل بناتا ہے۔
- صاف ستھرا اسٹیل میکنگ: مناسب طریقے سے ڈوز فیروسیلیکن پاؤڈر تحلیل آکسیجن کو کم کرتا ہے ، شمولیت کو کم کرتا ہے ، اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
- کھوٹ ڈیزائن: سلیکن کچھ اسٹیلز اور کاسٹ آئرون میں طاقت ، سختی ، آکسیکرن مزاحمت ، اور بجلی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے۔

2) موزوں ذرہ سائز کی تقسیم (پی ایس ڈی)

- عمدہ گرانولریٹی: عام سائز میں 0–0.3 ملی میٹر ، 0–1 ملی میٹر ، 0–3 ملی میٹر ، 1–3 ملی میٹر ، یا کسٹم ملڈ پاؤڈر شامل ہیں۔
- مستقل بہاؤ: ایک کنٹرول شدہ پی ایس ڈی کورڈ تار ، انجیکشن سسٹم ، اور پاؤڈر پر مبنی عمل میں کھانا کھلانے کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
- رد عمل کا کنٹرول: باریک حصوں میں سطح کے رقبے اور رد عمل کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ موٹے حصوں میں اعتدال پسند رہائی اور گرمی کی پیداوار۔

3) مستحکم کیمسٹری اور کم نجاست

- ٹارگٹ کیمسٹری: فی اور سی اس کی بنیاد ہیں۔ کنٹرول شدہ AL ، C ، P ، S ، CA ، اور TI مواد - مصنوعات کے ذریعہ ناپسندیدہ کو کم سے کم کرتا ہے۔
- کم ایلومینیم کے اختیارات: ثانوی تطہیر اور اعلی معیار کے اسٹیل گریڈ کے لئے ، کم فیروسیلیکن پاؤڈر ایلومینا شمولیت کو کم کرتا ہے۔
- ٹریس کنٹرول: P اور S کو محدود کرنا بہاو مصنوعات میں سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

4) تھرمل اور بجلی کا طرز عمل

- ایکوتھرمک صلاحیت: ٹیکہ لگانے اور deoxidation رد عمل گرمی کو جاری کرتے ہیں جو پگھل درجہ حرارت کو مستحکم کرسکتے ہیں۔
- برقی مزاحمتی: سلیکن مزاحمیت کو بڑھاتا ہے ، جو کچھ خاص کھوٹوں اور ویلڈنگ کے بہاؤ کے فارمولیشنوں میں مفید ہے۔

5) خودکار کھانا کھلانے کے ساتھ مطابقت

- کورڈ تار اور نیومیٹک انجیکشن: یکساں کثافت ، کم نمی ، کم دھول ، اور اینٹی کیکنگ سلوک مستحکم خوراک اور کم سے کم لائن رکاوٹوں کو قابل بناتا ہے۔
- مستقل بلک کثافت: پیش گوئی کرنے والا پیکنگ ہوپر کی کارکردگی اور پیمانے کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔

کور ایپلی کیشن فیلڈز

1) اسٹیل میکنگ ڈوکسائڈائزر

- پرائمری اور سیکنڈری اسٹیل میکنگ: فیروسیلیکون پاؤڈر کو آکسیجن کو موثر انداز میں دور کرنے کے لئے لاڈلی میں یا کورڈ تار کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے۔
- صفائی ستھرائی میں بہتری: کم غیر میتالک شمولیت بہتر سختی ، مشینی صلاحیت اور سطح کے معیار کا باعث بنتی ہے۔

2) ڈکٹائل آئرن اور گرے لوہا ٹیکہ

- نیوکلیشن ایڈ: فیروسیلیکون پاؤڈر گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے اور ٹھنڈک کو کم کرنے سے نوڈول کی گنتی کو بہتر بناتا ہے۔
- مستحکم مائکرو اسٹرکچر: سیکشن موٹائی کی منتقلی میں مستقل مزاجی میں اضافہ ہوتا ہے اور سکڑنے والی تزکیہ کو کم کرتا ہے۔
- inoculants کے ساتھ جوڑا بنانا: اکثر SICA ، SIBA ، یا نایاب - زمین کے inoculants کے ساتھ ساتھ تیار کردہ گریفائٹ مورفولوجی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

3) پیجن عمل کے ذریعے میگنیشیم کی پیداوار

- ریڈکٹینٹ رول: اعلی - سیلیکون فیروسیلیکن پاؤڈر خلا کے تحت بلند درجہ حرارت پر کیلکائن ڈولومائٹ سے میگنیشیم نکالنے کے لئے کم کرنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔
- لاگت کی کارکردگی: ذرہ سائز اور سلکان مواد پر اثر انداز رد عمل حرکیات اور توانائی کی کھپت۔

4) استعمال شدہ سامان اور بہاؤ کو ویلڈنگ

- فلوکس فارمولیشن: فیروسیلیکن پاؤڈر ویلڈنگ الیکٹروڈ اور فلوکس سے چلنے والی تاروں میں ڈوکسائڈیشن اور سلیگ کنٹرول کے لئے سلکان فراہم کرتا ہے۔
- ویلڈ دھات کا معیار: آکسیجن کو دور کرنے اور آرک سلوک کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے ، مالا کی شکل اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

5) کورڈ تار اور انجیکشن میٹالرجی

- عین مطابق خوراک: ٹھیک FESI پاؤڈر اسٹیل کی پٹی میں coled تار کے طور پر تیار کیا جاتا ہے یا خلیج میں نیومیٹک انجکشن لگایا جاتا ہے۔
- عمل کے فوائد: کھوٹ کی پیداوار میں بہتری ، کم بھڑک اٹھنا اور آکسیکرن ، آپریٹر کی بہتر حفاظت ، اور تکرار کے قابل نتائج۔

6) معدنی پروسیسنگ اور ہیوی میڈیا

- گھنے میڈیا علیحدگی: کوئلے کی دھلائی اور ایسک سے فائدہ اٹھانے کے لئے بھاری میڈیا میں موٹے فیروسیلیکن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹھیک حصوں میں کثافت اور rheology اوپر ہے۔
- مقناطیسی بازیافت: فیروسیلیکن مضبوطی سے مقناطیسی ہے ، جس سے اعلی بحالی کی شرح اور کم آپریشنل لاگت کو قابل بنایا جاتا ہے۔

7) میٹالرجیکل ایڈیٹیو اور اسپیشلٹی مرکب

- سلیکن - بیئرنگ اسٹیلز: بجلی کے اسٹیلز ، اسپرنگ اسٹیلز ، اور حرارت - مزاحم اسٹیلز کارکردگی کے فوائد کے لئے سلیکن کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔
- کاسٹ آئرن میں ترمیم کرنے والے: تیار کردہ FESI کمپوزیشن آٹوموٹو اور مشینری کے اجزاء میں طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کا اضافہ کرتی ہے۔

8) کیمیائی اور بیٹری کا پیش خیمہ استعمال (طاق)

- سلیکن ماخذ: کچھ کیمیائی ترکیب اور پیشگی راستوں میں ، اعلی تدابیر فیروسیلیکن پاؤڈر سلیکن ڈونر کی حیثیت سے کام کرسکتا ہے۔
- آر اینڈ ڈی پاتھ ویز: ابھرتے ہوئے عمل توانائی کے ذخیرہ میں سلیکن کے لئے فیڈ اسٹاک کے طور پر فیسی کو تلاش کرتے ہیں۔

صحیح فیروسیلیکن پاؤڈر کا انتخاب کیسے کریں

- سلیکن مواد (ایس آئی ٪): ڈی آکسیڈیشن کی طاقت ، لاگت اور میٹالرجیکل اہداف پر مبنی ایف ای ایس آئی 45 / 65 / 75 منتخب کریں۔ اعلی سلکان مواد کا مطلب عام طور پر مضبوط ڈوکسائڈیشن اور کلینر اسٹیل ہے۔
- ذرہ سائز (پی ایس ڈی):
- 0–0.3 ملی میٹر یا 0-1 ملی میٹر کے لئے کورڈ تار اور نیومیٹک انجیکشن کے لئے۔
- دستی خوراک کے ساتھ لاڈلے کے اضافے یا فاؤنڈری لاڈز کے لئے 0–3 ملی میٹر۔
- کھانا کھلانے کے سازوسامان اور رد عمل کے متحرک افراد سے ملنے کے لئے کسٹم پی ایس ڈی۔
- ناپاک حدود: میکس ال ، سی ، پی ، ایس کی وضاحت کریں۔ صاف ستھرا اسٹیلوں کے ل tight ، تنگ پی اور ایس کنٹرول کے ساتھ کم - مکمل فیروسیلیکن پاؤڈر کا انتخاب کریں۔
- بہاؤ اور نمی: اچھے بہاؤ کو یقینی بنائیں ، کم نمی (<0.3 ٪ عام) ، اور مستحکم خوراک کے ل anti اینٹی - کیکنگ۔
- ظاہر کثافت: پلنگ یا علیحدگی سے بچنے کے لئے ہاپپر اور فیڈر ڈیزائن سے میچ کریں۔
- پیکیجنگ: ہائگروسکوپک ماحول کے ل 25 25 کلوگرام بیگ ، 1 - ٹن جمبو بیگ ، یا ویکیوم سیل کے اختیارات منتخب کریں۔
- معیارات اور سرٹیفیکیشن: آئی ایس او 9001 ، آئی ایس او 14001 ، آئی ایس او 45001 ، اور مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) یا تجزیہ کے سرٹیفکیٹ (COA) فی لاٹ سے پوچھیں۔

عمل کے نکات اور بہترین طریقوں پر عمل کریں

- پری - گرم اور خشک کرنا: فیروسیلیکن پاؤڈر خشک رکھیں۔ ہائیڈروجن پک اپ اور بھاپ کے دھماکوں سے بچنے کے لئے جب ضروری ہو تو پہلے سے گرما گرما اضافہ کریں۔
- کنٹرولڈ ایڈیشن: مستقل خوراک کے ل cord کورڈ تار یا انجیکٹر استعمال کریں۔ بڑے بیچ ڈمپوں سے پرہیز کریں جس کی وجہ سے مقامی زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔
- پگھل ہلچل: نرم ارگون ہلچل یا برقی مقناطیسی ہلچل سلیکن کو ہم آہنگ کرنے اور شمولیت کے جھرمٹ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
- شمولیت کا انتظام: بنیادی سلیگ پریکٹس اور کیلشیم علاج کے ساتھ جوڑی FESI جب شمولیت میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہو۔
- حفاظت: دھول کنٹرول ، مناسب پی پی ای ، اور دھماکے کا استعمال کریں - ٹھیک پاؤڈر کے ل prof پروف ہینڈلنگ۔ نمی اور آکسائڈائزرز سے دور رکھیں۔
- ٹریسیبلٹی: ٹریک لاٹ نمبرز ، ایم ٹی سی / COA ، اور کوالٹی آڈٹ اور جڑ کی وجہ سے تجزیہ کے لئے کھپت کا ڈیٹا۔

آپ کے فیروسیلیکن پاؤڈر سپلائر سے درخواست کرنے کے لئے کوالٹی میٹرکس

- کیمیائی ساخت: سی ، ال ، سی ، پی ، ایس ، سی اے ، ٹی آئی ، ایم این ، اور کم سے کم / زیادہ سے زیادہ چشمی کے ساتھ عناصر کا ٹریس کریں۔
- سائز کی تقسیم: D10 / D50 / D90 یا مکمل میش خرابی کے ساتھ چھلنی تجزیہ۔
- نمی کا مواد: جیسا کہ - شپ نمی اور خشک ہونے والی منحنی خطوط کے بعد۔
- ظاہر کثافت اور نل کثافت: فیڈر ڈیزائن اور کورڈ تار لوڈنگ کے لئے۔
- مقناطیسی مواد اور جرمانے: گھنے میڈیا اور دھول کنٹرول میں بازیابی پر اثر پڑتا ہے۔
- دوبارہ آکسیکرن رجحان: اسٹیل کے مخصوص درجات اور عمل سے منسلک عملی ٹیسٹ۔
- صفائی اور آلودگی: تیل ، زنگ اور غیر مقناطیسی ملبے پر حدود۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

- فیروسیلیکن پاؤڈر اور سلیکن میٹل پاؤڈر میں کیا فرق ہے؟
فیروسیلیکون پاؤڈر ایک لوہے - سلیکون کھوٹ ہے ، جو خالص سلیکن میٹل پاؤڈر کے مقابلے میں سلیکن میں کم ہے ، اور اسٹیل اور لوہے میں ڈوکسائڈیشن اور ایلوئنگ کے لئے بہتر ہے۔ سلیکن میٹل پاؤڈر اعلی طہارت سلیکن ہے جو ایلومینیم مرکب ، کیمیکلز اور الیکٹرانکس میں استعمال ہوتا ہے۔

- کیا میں کیلشیم - سیلیکن کو فیروسیلیکن سے تبدیل کرسکتا ہوں؟
کچھ deoxidation مراحل میں ، ہاں. لیکن CASI شمولیت میں ترمیم اور desulfurization کے لئے کیلشیم مہیا کرتا ہے۔ انتخاب اسٹیل گریڈ اور ہدف شامل کرنے کی مورفولوجی پر منحصر ہے۔

- میگنیشیم کی تیاری کے لئے کون سا FESI گریڈ بہترین ہے؟
ایف ای ایس آئی 75 پاؤڈر عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن ذرہ سائز اور نجاست کی سطح کو فرنس ڈیزائن اور ڈولومائٹ معیار کے مطابق بنایا جانا چاہئے۔

- اسٹوریج کے دوران کیکنگ کو کیسے روکا جائے؟
نمی کو مخصوص کے نیچے رکھیں ، قطار والے بیگ استعمال کریں ، درجہ حرارت کے جھولوں سے دور پیلیٹوں پر ذخیرہ کریں ، اور الٹرا - دیئے ہوئے گریڈ کے لئے اینٹی کیکنگ ایجنٹوں پر غور کریں۔