سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ایک خام مال ہے جو پاؤڈر دھات کاری میں استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر، سیاہ سلکان کاربائیڈ کو عام طور پر کم تناؤ والی طاقت کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے — جیسے کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتیں — نیز پتھر اور چمڑے جیسے غیر دھاتی مواد۔ اس کے برعکس، اعلیٰ پاکیزگی والی سبز سلکان کاربائیڈ کو سخت اور ٹوٹنے والے مواد، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈز (ٹنگسٹن کاربائیڈ)، آپٹیکل گلاس، اور اعلیٰ معیار کے سیرامکس کو درست طریقے سے پیسنے کے لیے زیادہ کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ کی تاریخ انسانی آسانی کا ثبوت ہے۔ جب کہ یہ قدرتی طور پر انتہائی نایاب معدنی موئسانائٹ کی شکل میں پایا جاتا ہے — جو صرف شہابیوں میں پائے جاتے ہیں — صنعتی دنیا مکمل طور پر مصنوعی پیداوار پر انحصار کرتی ہے۔ Acheson عمل پیداوار کے لیے سونے کا معیار بنا ہوا ہے، حالانکہ توانائی کی کارکردگی اور مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے اسے کئی دہائیوں میں بہتر کیا گیا ہے۔ نتیجے میں "خام" سلکان کاربائیڈ کو پھر کچل دیا جاتا ہے، دھویا جاتا ہے، اور احتیاط سے مختلف سائزوں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے تاکہ سلکان کاربائیڈ ابراساو پاؤڈر بنایا جا سکے جسے ہم آج استعمال کرتے ہیں۔
ان پاؤڈرز کی درجہ بندی بین الاقوامی معیارات جیسے کہ FEPA (فیڈریشن آف یورپین پروڈیوسرز آف ایبریسیوز)، ANSI (امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ) اور JIS (جاپانی صنعتی معیارات) کے تحت ہوتی ہے۔ یہ معیارات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ذرہ کے سائز کی تقسیم یکساں ہے، جو لیپنگ، پالش کرنے اور پیسنے کے کاموں میں سطح کی متوقع تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ وسیع پیمانے پر اناج کے سائز کی تقسیم کے ساتھ ایک پاؤڈر نازک ورک پیس میں گہری خروںچ کا سبب بن سکتا ہے، جب کہ مضبوطی سے کنٹرول شدہ پاؤڈر یکساں، اعلیٰ معیار کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ کھرچنے والے پاؤڈر کی کیمیائی پاکیزگی اس کی جسمانی خصوصیات اور مطلوبہ اطلاق کا تعین کرتی ہے۔ اعلیٰ معیار کے کھرچنے والے پاؤڈرز کو ان کے SiC مواد کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ فیصد عام طور پر بہتر سختی اور کاٹنے کی کارکردگی کی نشاندہی کرتے ہیں۔ ذیل میں بلیک اور گرین سلیکون کاربائیڈ دونوں کے لیے مخصوص کیمیائی ساخت کی تفصیلی خرابی ہے۔
| جزو | بلیک سلکان کاربائیڈ (%) | گرین سلکان کاربائیڈ (%) |
|---|---|---|
| سلکان کاربائیڈ (SiC) | 98.00 - 98.80 | 99.00 - 99.50 |
| مفت کاربن (C) | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 |
| فیرک آکسائیڈ (Fe2O3) | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 |
| مقناطیسی مواد | ≤ 0.005 | ≤ 0.003 |
| دیگر نجاست | ٹریس | ٹریس |
سبز سلکان کاربائیڈ کی اعلیٰ پاکیزگی (اکثر 99% SiC سے زیادہ ہوتی ہے) خام مال کے زیادہ سخت انتخاب اور فرنس کے ماحول کے زیادہ درست کنٹرول کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ یہ اعلی پاکیزگی اناج کی تیز ساخت اور اعلی صحت سے متعلق پیسنے والی ایپلی کیشنز میں بہتر کارکردگی کا ترجمہ کرتی ہے۔
سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر کی مکینیکل کارکردگی ہی اسے روایتی کھرچنے والی اشیاء جیسے ایلومینیم آکسائیڈ یا گارنیٹ سے الگ کرتی ہے۔ اس کی سختی اور تھرمل استحکام مصنوعی مواد کے لیے سب سے زیادہ ہے۔ نیچے دی گئی جدول میں ان کلیدی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کا خاکہ پیش کیا گیا ہے جو اس کی صنعتی افادیت کی وضاحت کرتی ہیں۔
| جائیداد | عام قدر | پیمائش کی اکائی |
|---|---|---|
| کرسٹل کا ڈھانچہ | مسدس/الفا | - |
| محس سختی | 9.2 - 9.5 | پیمانہ 1-10 |
| نوپ سختی (K100) | 2400 - 2800 | kg/mm² |
| کثافت | 3.15 - 3.25 | g/cm³ |
| میلٹنگ پوائنٹ | 2,730 (علیحدگی) | °C |
| تھرمل چالکتا | 60 - 150 | W/m·K |
| دبانے والی طاقت | 3.9 - 4.5 | جی پی اے |
ان مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، سلکان کاربائیڈ نہ صرف ایک بہترین کھرچنے والا ہے بلکہ ایک اعلی ریفریکٹری مواد بھی ہے۔ 1,000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر ساختی سالمیت اور سختی کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت اسے اعلی درجہ حرارت والے بھٹے کے فرنیچر اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے مثالی بناتی ہے۔
سلیکن کاربائیڈ ابراساو پاؤڈر فوائد کا ایک منفرد مجموعہ پیش کرتا ہے جو اسے صنعتی کاموں کے مطالبے کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔ یہ خصوصیات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ مواد اعلی دباؤ اور انتہائی درجہ حرارت میں موثر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
یہ فوائد ٹول پہننے کو کم کرکے اور پیداواری چکروں کی رفتار کو بڑھا کر مینوفیکچررز کے لیے لاگت کی بچت میں براہ راست ترجمہ کرتے ہیں۔ تیز رفتار پیسنے کے کاموں میں، سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر کی اپنی "بائیٹ" کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے نتیجے میں کم مطلوبہ پاس ہوتے ہیں اور سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے۔
سلکان کاربائیڈ کھرچنے والے پاؤڈر کی استعداد اسے صنعتوں کی ایک وسیع صف میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ روایتی مینوفیکچرنگ سے لے کر جدید ٹیکنالوجی تک، اس کے اطلاقات تقریباً لامحدود ہیں۔
حالیہ برسوں میں، ایک اہم کیس اسٹڈی میں سولر انڈسٹری شامل ہے۔ جیسا کہ دنیا قابل تجدید توانائی کی طرف بڑھ رہی ہے، سولر پینلز کے لیے اعلیٰ طہارت کے سلکان کی پیداوار نے سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر پر بہت زیادہ انحصار کیا ہے تاکہ سلکان کے انگوٹوں کو پتلی ویفرز میں کاٹ سکیں۔ جب کہ ہیرے کے تار نے مقبولیت حاصل کی ہے، اس شعبے میں مخصوص اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے SiC سلوری ایک اہم طریقہ ہے۔
جب کہ دونوں قسمیں ایک ہی بنیادی کیمسٹری کا اشتراک کرتی ہیں، سیاہ اور سبز سلکان کاربائیڈ ابراساو پاؤڈر کے درمیان لطیف فرق مخصوص صنعتی نتائج کے لیے اہم ہیں۔ بلیک سلکان کاربائیڈ تھوڑی مقدار میں نمک اور چورا کے ساتھ سلیکا اور کاربن کے رد عمل سے تیار کی جاتی ہے۔ ان additives کی موجودگی کا نتیجہ قدرے کم پاکیزگی کا باعث بنتا ہے لیکن ایک سخت دانہ بناتا ہے جو پتھر اور کاسٹ آئرن جیسے مواد کو ہیوی ڈیوٹی پیسنے کے لیے بہترین ہے۔
سبز سلکان کاربائیڈ اعلی درجے کے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے اور کچھ اضافی اشیاء کے بغیر تیار کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں صاف، زیادہ شفاف سبز کرسٹل ہوتا ہے۔ یہ سیاہ SiC کے مقابلے میں زیادہ نازک (زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے) ہے، جو کہ ایک نقصان کی طرح لگتا ہے، لیکن یہ دراصل درست کاموں کے لیے ایک فائدہ ہے۔ زیادہ نرمی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کھرچنے والا اپنی زندگی بھر تیز رہے، جو اسے ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹولز اور اعلیٰ درستگی والے الیکٹرانک اجزاء کو پیسنے کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ کھرچنے والے پاؤڈر کی تاثیر بڑی حد تک اس کے گرٹ سائز سے طے ہوتی ہے۔ گرٹس کو عام طور پر میکرو گرٹس (F8 سے F220) اور مائیکرو گرٹس (F230 سے F2000) میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ FEPA معیار ان سائزوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عالمی معیار ہے۔
مثال کے طور پر، ایک F60 گرٹ پاؤڈر نسبتاً موٹا ہوتا ہے اور بھاری مواد کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کھردرے کاسٹنگ کو پیسنا۔ دوسری طرف، ایک F1200 پاؤڈر ایک انتہائی باریک آٹے کی طرح کا مادہ ہے جسے ٹیلی سکوپ کے آئینوں کی حتمی پالش کرنے یا سیمی کنڈکٹر ویفرز کو پتلا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ "پرفیکٹ پولش" کو حاصل کرنے کے لیے ایک ملٹی اسٹیج پراسیس کی ضرورت ہوتی ہے جہاں ایک ٹیکنیشن ایک موٹے سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر سے شروع ہوتا ہے اور پچھلے مرحلے سے رہ جانے والی خراشوں کو دور کرنے کے لیے آہستہ آہستہ باریک گرٹس کی طرف جاتا ہے۔
مارکیٹ کے اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ مائیکرو سائز کے پاؤڈرز کی مانگ میکرو گرٹس کے مقابلے میں تیز رفتاری سے بڑھ رہی ہے، جس کی وجہ الیکٹرانک پرزہ جات کی منیٹورائزیشن اور ایرو اسپیس سیکٹر میں اعلیٰ درستگی کی تکمیل کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے۔ صنعت کی حالیہ رپورٹس کے مطابق، مائیکرو گرٹ SiC مارکیٹ میں 2030 تک 5.5 فیصد سے زیادہ کی CAGR (کمپاؤنڈ اینول گروتھ ریٹ) دیکھنے کی توقع ہے۔
سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر کے سب سے زیادہ دلچسپ جدید استعمال میں سے ایک کھرچنے والے کے طور پر نہیں ہے، بلکہ پاور الیکٹرانکس میں استعمال ہونے والے SiC ویفرز کا پیش خیمہ ہے۔ تاہم، کھرچنے والا پاؤڈر خود یہاں دوہری کردار ادا کرتا ہے۔ ان ویفرز کی تیاری میں، SiC پاؤڈر کو فزیکل ویپر ٹرانسپورٹ (PVT) سسٹمز میں خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سنگل کرسٹل SiC boules کو اگایا جا سکے۔ مزید برآں، ایک بار باؤل اگنے کے بعد، اسے سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا اور پالش کیا جانا چاہیے تاکہ چپ بنانے کے لیے درکار "ایپی ریڈی" سطح کو حاصل کیا جا سکے۔
سلیکن کاربائیڈ سیمی کنڈکٹرز روایتی سلکان سے برتر ہیں کیونکہ وہ زیادہ وولٹیج، زیادہ درجہ حرارت کو سنبھال سکتے ہیں، اور تیزی سے سوئچنگ کی رفتار رکھتے ہیں۔ یہ انہیں Tesla اور دیگر الیکٹرک گاڑیوں میں پاور انورٹرز کے لیے ضروری بناتا ہے۔ جیسے جیسے EV مارکیٹ پھیل رہی ہے، پوری سپلائی چین — خام سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر سے لے کر تیار پاور ماڈیول تک — بے مثال سرمایہ کاری اور تکنیکی ترقی دیکھ رہی ہے۔
کسی بھی صنعتی عمل کی طرح، سلیکن کاربائیڈ ابراساو پاؤڈر کی پیداوار اور استعمال کے ماحولیاتی اثرات ہوتے ہیں۔ ایچیسن کا عمل توانائی سے بھرپور ہے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ بطور ضمنی پیداوار پیدا کرتا ہے۔ تاہم، جدید مینوفیکچررز کاربن کیپچر ٹیکنالوجیز کو نافذ کر رہے ہیں اور اپنی بھٹیوں کو طاقت دینے کے لیے قابل تجدید توانائی کے ذرائع پر جا رہے ہیں۔ مزید برآں، ایک کھرچنے والے کے طور پر SiC کی لمبی عمر اور کارکردگی کا مطلب یہ ہے کہ نرم کھرچنے والے کے مقابلے میں کسی خاص کام کو انجام دینے کے لیے کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مجموعی فضلہ کے بہاؤ کو کم کیا جاتا ہے۔
کام کی جگہ کی حفاظت کے لحاظ سے، سلیکون کاربائیڈ کو ایک "ناراضی دھول" سمجھا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ زہریلا نہیں ہے، ذرات کی تیز نوعیت کا مطلب یہ ہے کہ صنعتی ماحول میں مناسب دھول نکالنا اور ذاتی حفاظتی سامان (PPE) لازمی ہیں۔ مناسب ہینڈلنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ افرادی قوت کی صحت سے سمجھوتہ کیے بغیر اس ناقابل یقین مواد سے فائدہ اٹھایا جا سکتا ہے۔
ایرو اسپیس پرزے بنانے والی ایک بڑی کمپنی نے حال ہی میں روایتی ایلومینیم آکسائیڈ پہیوں کے استعمال سے سلکان کاربائیڈ لیپت بیلٹ اور ٹائٹینیم الائیز سے بنے ٹربائن بلیڈ کو ختم کرنے کے لیے پاؤڈرز میں منتقل کیا ہے۔ نتائج اہم تھے۔ سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر کی اعلیٰ سختی اور تھرمل خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے، کارخانہ دار نے فی بلیڈ پروسیسنگ کے وقت میں 30% کمی اور کھرچنے والے میڈیا کی عمر میں 20% اضافے کی اطلاع دی۔
SiC پاؤڈر کی تیز کاٹنے والی کارروائی نے ٹائٹینیم کی سطح کو "سمیرنگ" سے روکا، یہ ایک عام مسئلہ ہے جس میں نرم کھرچنے والی چیزیں اکثر سطحی نقائص اور ساختی کمزوریوں کا باعث بنتی ہیں۔ یہ کیس اسٹڈی اس بات پر روشنی ڈالتی ہے کہ کس طرح اعلی پاکیزگی والے سلکان کاربائیڈ کو تبدیل کرنے سے نیچے کی لکیر اور حفاظتی اہم اجزاء کے معیار پر براہ راست اثر پڑ سکتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ ابراساو پاؤڈر کی خریداری کرتے وقت، معیار کی مستقل مزاجی سب سے اہم عنصر ہے۔ صنعتی صارفین کو ایسے سپلائرز کی تلاش کرنی چاہیے جو جامع بیچ تجزیہ رپورٹس (BAR) یا تجزیہ کے سرٹیفکیٹ (COA) فراہم کرتے ہوں۔ ان دستاویزات کو SiC مواد، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PSD) اور ناپاکی کی سطح کی تصدیق کرنی چاہیے۔
مزید برآں، اناج کی جسمانی شکل اہمیت رکھتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے، پائیداری کے لیے بلاکی دانے کو ترجیح دی جاتی ہے، جب کہ دوسروں کے لیے، جارحانہ کاٹنے کے لیے ایک تیز، سوئی جیسا دانہ ضروری ہے۔ ایک پیشہ ور سپلائر کسٹمر کی مخصوص مشینری اور مادی ضروریات کے لیے پاؤڈر کو بہتر بنانے کے لیے مختلف اناج کی شکلیں اور سطح کے علاج (جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا کیمیائی کوٹنگ) پیش کرے گا۔
سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر کا مستقبل روشن نظر آتا ہے، جو "تھری الیکٹریفیکیشنز" سے چلتا ہے: ٹرانسپورٹ کی برقی کاری، گرڈ کی برقی کاری، اور صنعتی حرارت کی بجلی۔ جیسے جیسے عالمی صنعتیں زیادہ موثر اور سخت مواد کی طرف بڑھیں گی، ان مواد کو شکل دینے اور ختم کرنے کے لیے SiC کی مانگ بڑھے گی۔
نینو پیمانے پر بھی جدت طرازی ہو رہی ہے۔ نینو سلکان کاربائیڈ پاؤڈرز پر مضبوط دھاتی میٹرکس کمپوزٹ اور جدید سیرامک کوٹنگز میں استعمال کے لیے تحقیق کی جا رہی ہے۔ یہ مواد بے مثال طاقت سے وزن کا تناسب فراہم کرنے کا وعدہ کرتا ہے، جو آنے والی دہائیوں میں ساختی انجینئرنگ میں انقلاب برپا کر سکتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ اب صرف ایک "پیسنے والی دھول" نہیں ہے۔ یہ ٹیکنالوجی کے مستقبل کے لیے ایک بنیادی مواد ہے۔
خلاصہ طور پر، سلکان کاربائیڈ ابریسیو پاؤڈر ایک غیر معمولی صنعتی ٹول ہے جس کی تعریف اس کے قریب ہیرے کی سختی، غیر معمولی تھرمل چالکتا، اور کیمیائی لچک سے ہوتی ہے۔ ہم نے اس کی کیمیائی ساخت کی کھوج کی ہے، اعلیٰ درجے کی کارکردگی کے لیے درکار اعلی پاکیزگی کی سطح کو نوٹ کیا ہے، اور اس کی میکانکی کارکردگی کا جائزہ لیا ہے، جو انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں اس کے کردار کو نمایاں کرتی ہے۔ سیاہ SiC کے ساتھ کاسٹ آئرن کی ہیوی ڈیوٹی پیسنے سے لے کر سبز SiC کے ساتھ سیمی کنڈکٹرز کی درستگی تک، اس مواد کی استعداد بے مثال ہے۔ اس کے فوائد، جیسے تیز کرسٹل ڈھانچہ اور تھرمل جھٹکا مزاحمت، کارکردگی اور معیار کے لحاظ سے ٹھوس فوائد فراہم کرتے ہیں۔ جیسے جیسے صنعتیں ترقی کرتی ہیں، خاص طور پر الیکٹرک گاڑیوں اور ایرو اسپیس کے دائروں میں، سلکان کاربائیڈ عالمی مینوفیکچرنگ ٹول کٹ میں ایک ناگزیر اثاثہ رہے گا۔
1. سیاہ اور سبز سلکان کاربائڈ کھرچنے پاؤڈر کے درمیان کیا فرق ہے؟
بلیک سلکان کاربائیڈ میں قدرے زیادہ نجاست ہوتی ہے اور یہ زیادہ سخت ہوتی ہے، جو اسے کم تناؤ والی طاقت والے مواد جیسے کاسٹ آئرن اور پتھر کے لیے مثالی بناتی ہے۔ سبز سلکان کاربائیڈ کی پاکیزگی زیادہ ہوتی ہے (عام طور پر>99%) اور یہ زیادہ کمزور ہوتی ہے، جس سے یہ سخت مواد جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ اور آپٹیکل گلاس کو درست طریقے سے پیسنے کے لیے بہتر بناتا ہے۔
2. کیا سلکان کاربائیڈ کھرچنے والا پاؤڈر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ہاں، بہت سی ایپلی کیشنز جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا کچھ لیپنگ کے عمل میں، SiC کا دوبارہ دعوی کیا جا سکتا ہے اور کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کیونکہ یہ کمزور ہے، ذرات ہر استعمال کے ساتھ چھوٹے سائز میں ٹوٹ جائیں گے، آخر کار اصل تصریح کے لیے اپنی تاثیر کھو دیں گے۔
3. کیا سلکان کاربائیڈ ایلومینیم آکسائیڈ سے زیادہ سخت ہے؟
جی ہاں، سلکان کاربائیڈ ایلومینیم آکسائیڈ سے نمایاں طور پر سخت ہے۔ Mohs پیمانے پر، SiC کا درجہ 9.2 سے 9.5 ہے، جبکہ ایلومینیم آکسائیڈ کا درجہ 9.0 کے قریب ہے۔ یہ سخت یا زیادہ ٹوٹنے والے مواد کو کاٹنے کے لیے SiC کو بہتر بناتا ہے۔
4. کیا سلکان کاربائیڈ پاؤڈر خطرناک ہے؟
SiC کو عام طور پر غیر زہریلا سمجھا جاتا ہے اور اسے کارسنجن کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جاتا ہے۔ تاہم، کسی بھی باریک پاؤڈر کی طرح، اسے سانس لینے سے سانس کی جلن ہو سکتی ہے۔ ہمیشہ مناسب وینٹیلیشن کا استعمال کریں اور خشک حالت میں پاؤڈر کو سنبھالتے وقت ڈسٹ ماسک یا ریسپریٹر پہنیں۔
5. میں اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح گرٹ سائز کا انتخاب کیسے کروں؟
انتخاب مطلوبہ تکمیل پر منحصر ہے۔ لوئر گرٹ نمبرز (مثال کے طور پر، F24، F36) موٹے ہوتے ہیں اور مواد کو تیزی سے ہٹانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی درجے کے نمبر (مثال کے طور پر، F600، F1000) ٹھیک ہیں اور ہموار، آئینے کی طرح ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اکثر، ایک پراجیکٹ کے لیے موٹے سے باریک تک گرٹس کی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. کیا سلکان کاربائیڈ کھرچنے والا پاؤڈر ختم ہو جاتا ہے؟
نہیں۔ سٹوریج کے دوران بنیادی تشویش نمی جذب کو روکنا ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر کلپ ہو سکتا ہے۔
.png)
