Переваги та застосування з низьковуглецевим ферохром

У сучасній металургійній промисловості додавання елементів -легованих є важливим для підвищення продуктивності сталі. Хром, як важливий лепід-елемент, може значно покращити резистентність до корозії, стійкість до зносу та високотемпературні показники сталі. Феррохром з низьким вмістом вуглецю з високим хромом та низьким вмістом вуглецю забезпечує вміст хрому та контролює вміст вуглецю. Це ефективна добавка для сплаву для плавання з нержавіючої сталі, легкої сталі та спеціальної сталі.

Що таке ферохром з низьким вмістом вуглецю?

Феррохром з низьким вмістом вуглецю-це залізний сплав з високим вмістом хрому та низьким вмістом вуглецю. Вміст хрому зазвичай становить від 65%-72%, а вміст вуглецю контролюється між 0,1%-0,5%. Порівняно з ферохром з високим вмістом вуглецю (вміст вуглецю> 4%) та ферохром середнього вуглецю (вміст вуглецю приблизно 2%-4%), найбільш помітною особливістю ферохрому з низьким вмістом вуглецю є його надзвичайно низький вміст вуглецю.

Хімічний склад феррохрому з низьким вмістом вуглецю

Окрім основних елементів хрому та заліза, ферохром з низьким вмістом вуглецю зазвичай містить невелику кількість кремнію, сірки, фосфору та інших елементів. Загальна стандартна композиція така:
- Хром (CR): 65%-72%
- вуглець (c): ≤0,5%(зазвичай від 0,1%-0,5%)
- Кремній (SI): ≤1,5%
- Сірка (и): ≤0,04%
- Фосфор (P): ≤0,04%
- залізо (Fe): баланс

Фізичні властивості з низьковуглецевим ферохром

Феррохром з низьким вмістом вуглецю має високу температуру плавлення (близько 1550-1650 ℃), щільність приблизно 7,0-7,5 г / см³, сріблястий металевий блиск, висока твердість та хороша теплопровідність та електрична провідність. Порівняно з іншими сплавами феррохрому, ферохром з низьким вмістом вуглецю має низький вміст карбіду, що сприяє покращенню швидкості розчинення та швидкості використання в розплавленій сталі.

Процес виробництва з низьким вмістом вуглецю ферохром

Традиційний метод виплавки

Традиційне виробництво ферохрому з низьким вмістом вуглецю в основному застосовує метод деарбуризації ферохрому з високим вмістом вуглецю, включаючи тепловий метод кремнію та тепловий метод алюмінію. Ці методи спочатку виробляють ферохром з високим вмістом вуглецю, а потім зменшують вміст вуглецю за допомогою окисного процесу декарбуризації. Однак ці методи є енергоємними, дорогими та мають значний вплив на навколишнє середовище.

Сучасні вдосконалення процесів

Останніми роками, при розробці технологій, нові процеси, такі як пряме скорочення та плавання плазми, поступово застосовуються до виробництва ферохрому з низьким вмістом вуглецю. Ці нові процеси не тільки покращують якість продукції, але й значно знижують споживання енергії та забруднення навколишнього середовища:

1. Метод прямого відновлення: Використання твердих відновлювальних агентів (таких як вуглець, кремній, алюміній тощо) для безпосереднього зменшення хромової руди при меншій температурі може ефективно контролювати вміст вуглецю.

2. Метод виплавки в плазмі: Використання високотемпературної плазми як джерела тепла, температура та атмосферу виплавки можна точно контролювати для отримання надпрості з низьким вмістом вуглецю.

3. Метод електролізу: Хром витягується з хромової руди за допомогою електролітичного процесу, а потім лежить із залізом для отримання сплавів із ферохром з надзвичайно низьким вмістом вуглецю.

Переваги з низьковуглецевим ферохром

Основна перевага вмісту низького вуглецю

Найвизначнішою перевагою низьковуглецевого ферохрому є його низький вміст вуглецю, який приносить багато металургійних та переваг застосування:

1. Уникайте надмірного утворення карбіду: Занадто високий вміст вуглецю в сталі буде утворювати велику кількість карбідів, що впливає на пластичність та міцність сталі. Використання феррохрому з низьким вмістом вуглецю може точно контролювати вміст вуглецю в сталі та уникати зайвого введення вуглецю.

2. Поліпшення чистоти сталі: низький вміст домішок у ферохромі з низьким вмістом вуглецю допомагає виробляти високоякісну високоякісну спеціальну сталь.

3. Поліпшення продуктивності обробки сталі: низький вміст вуглецю зменшує утворення твердих карбідів та покращує продуктивність гарячої та холодної обробки сталі.

201

Переваги металургійного процесу

1. Швидка швидкість розчинення: Швидкість розчинення феррохрому з низьким вмістом вуглецю в розплавленій сталі набагато швидша, ніж у феррохрому з високим вмістом вуглецю, що сприяє скороченню часу виплавки та підвищення ефективності виробництва.

2. Висока швидкість відновлення хрому: Завдяки хорошій розчинності швидкість відновлення хрому, доданий за допомогою ферохрому з низьким вмістом вуглецю, як правило, може досягати більш ніж 95%, що вище, ніж у використанні ферохрому з високим вмістом вуглецю.

3. Точний контроль складу: Феррохром з низьким вмістом вуглецю сприяє більш точному контролю хімічного складу кінцевої сталі, особливо для спеціальних сталей із суворими вимогами.

.

Економічні вигоди та екологічні переваги

1. Висока додаткова вартість: Хоча ціна феррохрому з низьким вмістом вуглецю вище, ніж у феррохрому з високим вмістом вуглецю, він може створити більш високу додаткову вартість у виробництві високого класу сталі.

2. Економія енергії та зменшення викидів: використання ферохрому з низьким вмістом вуглецю може зменшити споживання енергії та викиди вуглецю в процесі декарбуризації розплавленої сталі.

3. Збільшити термін служби сталі: сталь, що виробляється за допомогою ферохрому з низьким вмістом вуглецю, має довший термін служби, що опосередковано зменшує споживання ресурсів та вплив на навколишнє середовище.

Застосування ферохрому з низьким вмістом вуглецю в металургійній промисловості

Виробництво нержавіючої сталі

Нержавіюча сталь - це найважливіша площа застосування з низьким вмістом вуглецю. У виробництві нержавіючої сталі низько вуглецевий ферохром в основному використовується для:

1. Аустенітна нержавіюча сталь: наприклад, 304, 316 та інші серії нержавіючої сталі, використання ферохрому з низьким вмістом вуглецю допомагає контролювати вміст вуглецю та уникнути міжгранулярних проблем з корозією.

2. Ферритна нержавіюча сталь: наприклад, 430, 439 та інші серії, низький вуглецевий ферохром допомагає покращити продуктивність штампування та корозійну стійкість сталі.

3. Дюплексна нержавіюча сталь: наприклад, 2205 та інші серії, низькокутне ферохром допомагає підтримувати відповідне співвідношення фаз та відмінні комплексні показники.

.

Спеціальне виробництво сталі

1. Високотемпературна сталь із сплаву: використовується для компонентів високої температури, таких як двигуни літальних апаратів та газові турбіни,Низький вуглецевий ферохромможе забезпечити достатню кількість хрому, не вводячи занадто багато вуглецю.

2. Підшипник сталі: високоякісна підшипна сталь вимагає точного контролю вмісту вуглецю. Використання ферохрому з низьким вмістом вуглецю може забезпечити твердість та стійкість до зносу сталі.

3. Сталь форми: висококласна сталь форми вимагає як твердості, так і міцності. Використання ферохрому з низьким вмістом вуглецю допомагає покращити ефективність обробки теплової сталі.

4. Весняна сталь: Додавання ферохрому з низьким вмістом вуглецю може покращити міцність на втому та термін експлуатації весняної сталі.

Високотемпературні теплостійкі матеріали

1. Теплостійка литкова сталь: використовується для високотемпературних клапанів, корпусів насоса та інших деталей. Використання ферохрому з низьким вмістом вуглецю допомагає покращити його високотемпературну стійкість та окислювальну стійкість.

2. Теплостійкі сплави: такі як теплостійкі сплави на основі нікелю та кобальт, ферохром з низьким вмістом вуглецю є важливим джерелом легованих елементів.

Як важливий матеріал Ferroalloy, ферохром з низьким вмістом вуглецю відіграє незамінну роль у сталевій та металургійній промисловості з основною перевагою вмісту з низьким вмістом вуглецю. Це не лише ключова сировина для виробництва високоякісної нержавіючої сталі та спеціальної сталі, але й широко використовується у виробничих галузях високого класу, таких як хімічна промисловість, електроенергія, аерокосмічна галузь тощо.