లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాలు లాడిల్ లైనింగ్ను రక్షించడానికి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్ యొక్క కోతను తట్టుకోవటానికి స్టీల్మేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే కీలక పదార్థాలు. కరిగిన ఉక్కును పట్టుకొని రవాణా చేయడానికి ప్రధాన కంటైనర్గా (కన్వర్టర్ / ఎలక్ట్రిక్ కొలిమి నుండి నిరంతర కాస్టింగ్ తుండిష్ వరకు), లాడిల్ యొక్క వక్రీభవన పదార్థాలు విపరీతమైన థర్మోడైనమిక్ మరియు రసాయన పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది, అదే సమయంలో తరచుగా కరిగిన ఉక్కు ప్రభావం, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు స్లాగ్-స్టీల్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద హింసాత్మక ప్రతిచర్యలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాల యొక్క ముఖ్య భాగాలు, పనితీరు అవసరాలు మరియు సాంకేతిక సవాళ్లు క్రిందివి:
లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాలు ఏమిటి?
లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాలు ప్రధానంగా లాడిల్ లైనింగ్ మరియు లాడిల్ రిఫ్రాక్టరీ ఫంక్షనల్ ఉత్పత్తులతో కూడి ఉంటాయి. దీని అంతర్గత వక్రీభవన పదార్థాలు స్కోరింగ్, రసాయన కోత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కు యొక్క థర్మల్ షాక్ వంటి విపరీతమైన పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి.
లాడిల్ లైనింగ్ సాధారణంగా కరిగిన ఉక్కు మరియు క్రియాత్మక అవసరాలతో సంబంధం ఉన్న వివిధ ప్రాంతాల ప్రకారం క్రింది భాగాలుగా విభజించబడింది:
శాశ్వత పొర (భద్రతా పొర):
మెటీరియల్: తేలికపాటి ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు లేదా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత తారాగణం (బంకమట్టి వంటివి).
ఫంక్షన్: థర్మల్ ఇన్సులేషన్, లాడిల్ షెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడం.
వర్కింగ్ లేయర్ (కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్తో ప్రత్యక్ష సంబంధం):
స్లాగ్ లైన్ ప్రాంతం:
మెటీరియల్: మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుక (MGO-C, 10% ~ 20% గ్రాఫైట్ కలిగి ఉంటుంది).
లక్షణాలు: స్లాగ్ కోతకు అధిక నిరోధకత (ముఖ్యంగా ఆల్కలీన్ స్లాగ్కు వ్యతిరేకంగా), గ్రాఫైట్ థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు సరళతను అందిస్తుంది.
గోడ ప్రాంతం:
మెటీరియల్: అల్యూమినియం మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక (అల్ఓ-ఎంగో-సి) లేదా అధిక అల్యూమినియం కాస్టబుల్ (అల్యోకో 80%).
ఫీచర్స్: కరిగిన ఉక్కు కోత మరియు ఖర్చుకు నిరోధకత బ్యాలెన్స్, స్లాగ్ కాని రేఖ ప్రాంతాలకు అనువైనది.
దిగువ ప్రాంతం:
మెటీరియల్: హై అల్యూమినియం ఇటుక లేదా కొరండమ్ కాస్టబుల్ (అల్ఓకో 90%).
లక్షణాలు: అధిక యాంత్రిక బలం, కరిగిన ఉక్కు స్టాటిక్ ప్రెజర్ మరియు ఇంపాక్ట్ వేర్ కు నిరోధకత.
ఫంక్షనల్ భాగాలు:
వక్రీభవన స్లైడింగ్ గేట్:
మెటీరియల్: అల్యూమినియం జిర్కోనియం కార్బన్ కాంపోజిట్ (అల్ఆ-జ్రో-సి) లేదా మెగ్నీషియం కార్బన్ (MGO-C).
ఫంక్షన్: కరిగిన ఉక్కు ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కోత మరియు థర్మల్ షాక్ను నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది.
ప్రక్షాళన ప్లగ్:
మెటీరియల్: కొరండమ్-స్పినెల్ (al₂o₃-mgal₂o₄) లేదా మెగ్నీషియం (MGO).
ఫంక్షన్: ఆర్గాన్ / నత్రజని, ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పు, అధిక పారగమ్యత మరియు యాంటీ-పెర్మెబిలిటీ అవసరం.
బాగా బ్లాక్:
పదార్థం: అధిక అల్యూమినియం లేదా మెగ్నీషియం కార్బన్.
ఫంక్షన్: గేట్ను పరిష్కరించండి మరియు కరిగిన ఉక్కు ప్రవాహం యొక్క యాంత్రిక ప్రభావాన్ని తట్టుకోండి.
లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాల పనితీరు అవసరాలు
- స్లాగ్ ఎరోషన్ నిరోధకత: లాడిల్ యొక్క స్లాగ్ లైన్ ప్రాంతం హై-బేసిసిటీ స్లాగ్ యొక్క రసాయన కోతను నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది (cao / sio₂> 2).
- థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్: లాడిల్ టర్నోవర్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది (1600 ° C నుండి గది ఉష్ణోగ్రత వరకు ఖాళీ లాడిల్ను శీతలీకరించడం వంటివి), మరియు పదార్థం పగుళ్లను నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది.
- అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం: కరిగిన ఉక్కు (200-టన్నుల లాడిల్ యొక్క దిగువ పీడనం ~ 0.3MPA కి చేరుకుంటుంది) మరియు యాంత్రిక షాక్ యొక్క స్థిరమైన పీడనాన్ని తట్టుకోండి.
- తక్కువ కాలుష్యం: కరిగిన ఉక్కుతో స్పందించకుండా మరియు ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేయకుండా వక్రీభవన పదార్థాలలో (SIO₂ వంటివి) మలినాలను నివారించండి.
భౌతిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిణామం మరియు సవాళ్లు
మహజ్ కార్బన్ ఇటుకల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్
సాంప్రదాయ మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు: థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి గ్రాఫైట్పై ఆధారపడండి, కాని గ్రాఫైట్ సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది (AL మరియు SI వంటి యాంటీఆక్సిడెంట్లు జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది).
తక్కువ కార్బోనైజేషన్ ధోరణి: తక్కువ కార్బన్ మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలను అభివృద్ధి చేయండి (గ్రాఫైట్ కంటెంట్ <8%), ఆక్సీకరణ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి గ్రాఫైట్ యొక్క భాగాన్ని నానోకార్బన్ (కార్బన్ బ్లాక్ వంటివి) లేదా ఇన్-సిటు ఉత్పత్తి చేసిన కార్బన్ నిర్మాణం (రెసిన్ కార్బోనైజేషన్ వంటివి) భర్తీ చేయండి.
పర్యావరణ రక్షణ మరియు క్రోమియం లేని
క్రోమియం కాలుష్య సమస్య: CR⁶⁺ యొక్క క్యాన్సర్ కారకం కారణంగా సాంప్రదాయ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు (MGO-CR₂O₃) పరిమితం చేయబడ్డాయి.
ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారం: స్పినెల్ (Mgal₂o₄) లేదా మెగ్నీషియం-కాల్షియం (MGO-CAO) పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ఇవి స్లాగ్-రెసిస్టెంట్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి.

కాస్టబుల్ అప్లికేషన్ యొక్క పొడిగింపు
సమగ్ర కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ: సాంప్రదాయ ఇటుక పనిని భర్తీ చేయడానికి, ఉమ్మడి కోతను తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి అల్యూమినా-మాగ్నిసియా లేదా స్పినెల్ కాస్టబుల్స్ ఉపయోగించండి.
స్వీయ-లెవలింగ్ కాస్టబుల్స్: కణ పరిమాణం ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా వైబ్రేషన్-ఫ్రీ నిర్మాణం సాధించబడుతుంది, కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాల సాధారణ వైఫల్య మోడ్లు
స్లాగ్ లైన్ ఎరోషన్: స్లాగ్ చొచ్చుకుపోవటం వలన మెగ్నీషియా-కార్బన్ ఇటుకల ఉపరితలంపై తక్కువ-కరిగే-పాయింట్ దశలు (CAO-MGO-SIO₂ వ్యవస్థ వంటివి) ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి మరియు నిర్మాణం ప్రారంభమవుతుంది.
థర్మల్ స్ట్రెస్ స్పాలింగ్: తరచుగా ఉష్ణోగ్రత మార్పులు పదార్థం లోపల మైక్రోక్రాక్ల విస్తరణకు కారణమవుతాయి మరియు చివరికి లేయర్డ్ షెడ్డింగ్.
గాలి ఇటుకల అడ్డుపడటం: కరిగిన ఉక్కులో (అల్యో వంటివి) చేరికలు గాలి రంధ్రాలలో జమ చేయబడతాయి, ఇది ఆర్గాన్ బ్లోయింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాల అనువర్తనం:
క్లీన్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్: మలినాలను పరిచయం చేయడాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-స్వచ్ఛత కొరండమ్ గాలి ఇటుకలను (అల్అవో> 99%) ఉపయోగించండి.
దీర్ఘ-జీవిత రూపకల్పన: ప్రవణత నిర్మాణం ద్వారా ఖర్చు మరియు జీవితాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి (స్లాగ్ లైన్ ప్రాంతంలో మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలు మరియు లాడిల్ వాల్ కోసం అల్యూమినియం-మాగ్నీషియం కాస్టబుల్స్ వంటివి).
ఇంటెలిజెంట్ మానిటరింగ్: లాడిల్ లైనింగ్ యొక్క ఎరోషన్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మల్ ఇమేజర్స్ లేదా ఎకౌస్టిక్ ఎమిషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి.
లాడిల్ వక్రీభవన పదార్థాలు స్టీల్మేకింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన వినియోగ వస్తువులు, మరియు వాటి పనితీరు నేరుగా కరిగిన ఉక్కు, ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యయం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తుండిష్ వక్రీభవన పదార్థాలతో పోలిస్తే, లాడిల్ పదార్థాలు పొడవైన కరిగిన స్టీల్ నివాస సమయం, మరింత సంక్లిష్టమైన స్లాగ్-స్టీల్ ప్రతిచర్యలు మరియు అధిక యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోవాలి. భవిష్యత్ అభివృద్ధి దిశలలో తక్కువ కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, దీర్ఘకాల రూపకల్పన మరియు తెలివైన నిర్వహణ సాంకేతికత ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మెగ్నీషియం-కాల్షియం పదార్థాలు మరియు కార్బన్ లేని కాస్టబుల్స్ యొక్క అనువర్తనం స్లాగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఆకుపచ్చ తయారీ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.