ஃபெரோசிலிகான் பவுடர் என்றால் என்ன?

ஃபெரோசிலிகான் தூள் என்பது இரும்பு மற்றும் சிலிக்கானின் மெல்லிய கலவையாகும், பொதுவாக எடையில் 15%-90% சிலிக்கான் உள்ளது. தொழில்துறையில், பொதுவான தரங்களில் FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 மற்றும் சிறப்பு குறைந்த அலுமினியம் அல்லது குறைந்த கார்பன் வகைகள் ஆகியவை அடங்கும். அதன் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற ஆற்றல், சிலிக்கான் செயல்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துகள் அளவு விநியோகம் ஆகியவற்றிற்கு நன்றி, ஃபெரோசிலிகான் தூள் எஃகு தயாரிப்பு, ஃபவுண்டரி செயல்முறைகள், மெக்னீசியம் உற்பத்தி, வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள், கம்பி கம்பி, கனிம செயலாக்கம், உலோகம் பாய்வுகள் மற்றும் சில இரசாயன மற்றும் பேட்டரி முன்னோடி பாதைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள்

1) சக்தி வாய்ந்த டிஆக்சிடைசர் மற்றும் கலப்பு முகவர்

- உயர் சிலிக்கான் செயல்பாடு: சிலிக்கான் ஆக்சிஜனுடன் வலுவான தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது, உருகிய எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றில் வேகமான மற்றும் திறமையான ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது.
- சுத்தமான எஃகு தயாரித்தல்: ஒழுங்காக டோஸ் செய்யப்பட்ட ஃபெரோசிலிகான் தூள் கரைந்த ஆக்ஸிஜனைக் குறைக்கிறது, சேர்த்தல்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
- அலாய் வடிவமைப்பு: சிலிக்கான் வலிமை, கடினத்தன்மை, ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் சில இரும்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

2) பொருத்தக்கூடிய துகள் அளவு விநியோகம் (PSD)

- ஃபைன் கிரானுலாரிட்டி: பொதுவான அளவுகளில் 0–0.3 மிமீ, 0–1 மிமீ, 0–3 மிமீ, 1–3 மிமீ அல்லது தனிப்பயன் அரைக்கப்பட்ட பொடிகள் அடங்கும்.
- சீரான ஓட்டம்: ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட PSD ஆனது கோர்டு கம்பி, ஊசி அமைப்புகள் மற்றும் தூள் அடிப்படையிலான செயல்முறைகளில் உணவளிக்கும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
- வினைத்திறன் கட்டுப்பாடு: நுண்ணிய பின்னங்கள் மேற்பரப்பு மற்றும் எதிர்வினை வீதத்தை அதிகரிக்கின்றன; கரடுமுரடான பின்னங்கள் மிதமான வெளியீடு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம்.

3) நிலையான வேதியியல் மற்றும் குறைந்த அசுத்தங்கள்

- இலக்கு வேதியியல்: Fe மற்றும் Si ஆகியவை அடிப்படை; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட Al, C, P, S, Ca மற்றும் Ti உள்ளடக்கம் விரும்பத்தகாத துணை தயாரிப்புகளைக் குறைக்கிறது.
- குறைந்த அலுமினிய விருப்பங்கள்: இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு மற்றும் உயர்தர எஃகு தரங்களுக்கு, குறைந்த அல் ஃபெரோசிலிகான் பவுடர் அலுமினா சேர்க்கைகளை குறைக்கிறது.
- ட்ரேஸ் கன்ட்ரோல்: பி மற்றும் எஸ் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது கீழ்நிலை தயாரிப்புகளில் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.

4) வெப்ப மற்றும் மின் நடத்தை

- எக்ஸோதெர்மிக் திறன்: தடுப்பூசி மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகள் உருகும் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தும் வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன.
- மின் எதிர்ப்பாற்றல்: சிலிக்கான் எதிர்ப்பாற்றலை அதிகரிக்கிறது, சில சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் சூத்திரங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

5) தானியங்கு ஊட்டத்துடன் இணக்கம்

- கோர்ட் வயர் மற்றும் நியூமேடிக் ஊசி: சீரான அடர்த்தி, குறைந்த ஈரப்பதம், குறைந்த தூசி மற்றும் எதிர்ப்பு-கேக்கிங் நடத்தை ஆகியவை நிலையான வீரியம் மற்றும் குறைந்தபட்ச வரி அடைப்புகளை செயல்படுத்துகின்றன.
- நிலையான மொத்த அடர்த்தி: கணிக்கக்கூடிய பேக்கிங் ஹாப்பர் செயல்திறன் மற்றும் அளவிலான துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்

1) ஸ்டீல்மேக்கிங் டிஆக்ஸிடைசர்

- முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை எஃகு தயாரிப்பு: ஆக்சிஜனை திறம்பட அகற்றுவதற்காக ஃபெரோசிலிகான் தூள் லேடில் அல்லது கோர்ட் கம்பி மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது.
- தூய்மை மேம்பாடு: குறைக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் சிறந்த கடினத்தன்மை, இயந்திரத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

2) குழாய் இரும்பு மற்றும் சாம்பல் இரும்பு தடுப்பூசி

- அணுக்கரு உதவி: ஃபெரோசிலிகான் தூள் கிராஃபைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் டக்டைல் ​​இரும்பில் முடிச்சு எண்ணிக்கையை மேம்படுத்துகிறது, குளிர்ச்சியைக் குறைக்கிறது.
- நிலையான நுண் கட்டமைப்பு: பிரிவு தடிமன் மாற்றங்களில் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டியை குறைக்கிறது.
- தடுப்பூசிகளுடன் இணைத்தல்: பெரும்பாலும் SiCa, SiBa அல்லது அரிய-பூமி தடுப்பூசிகளுடன் இணைந்து வடிவமைக்கப்பட்ட கிராஃபைட் உருவ அமைப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3) பிட்ஜான் செயல்முறை மூலம் மெக்னீசியம் உற்பத்தி

- குறைக்கும் பாத்திரம்: உயர்-சிலிக்கான் ஃபெரோசிலிக்கான் தூள் வெற்றிடத்தின் கீழ் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கால்சின் செய்யப்பட்ட டோலமைட்டில் இருந்து மெக்னீசியத்தை பிரித்தெடுக்க ஒரு குறைக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது.
- செலவு திறன்: துகள் அளவு மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் எதிர்வினை இயக்கவியல் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு பாதிக்கிறது.

4) வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்

- ஃப்ளக்ஸ் உருவாக்கம்: ஃபெரோசிலிகான் பவுடர் வெல்டிங் எலக்ட்ரோடுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பிகளில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கசடு கட்டுப்பாட்டிற்கு சிலிக்கானை வழங்குகிறது.
- வெல்ட் உலோகத் தரம்: ஆக்சிஜனை அகற்றி வில் நடத்தையை நிலைப்படுத்த உதவுகிறது, மணிகளின் தோற்றத்தையும் இயந்திர பண்புகளையும் மேம்படுத்துகிறது.

5) கோர்ட் கம்பி மற்றும் ஊசி உலோகம்

- துல்லியமான வீரியம்: நுண்ணிய FeSi தூள் எஃகு துண்டுகளில் கோர்ட் கம்பியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது உருகுவதற்கு காற்றில் செலுத்தப்படுகிறது.
- செயல்முறை நன்மைகள்: மேம்படுத்தப்பட்ட அலாய் விளைச்சல், குறைக்கப்பட்ட ஃப்ளேர் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், சிறந்த ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள்.

6) கனிம செயலாக்கம் மற்றும் கன ஊடகம்

- அடர்த்தியான ஊடகப் பிரிப்பு: கரடுமுரடான ஃபெரோசிலிகானை கனரக ஊடகங்களில் நிலக்கரி கழுவுதல் மற்றும் தாதுப் பயன் படுத்தலாம்; நுண்ணிய பின்னங்கள் அடர்த்தி மற்றும் ரியலஜிக்கு மேல்.
- காந்த மீள்தன்மை: ஃபெரோசிலிகான் வலுவான காந்தம், அதிக மீட்பு விகிதங்கள் மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவை செயல்படுத்துகிறது.

7) உலோகவியல் சேர்க்கைகள் மற்றும் சிறப்பு கலவைகள்

- சிலிக்கான்-தாங்கும் இரும்புகள்: எலக்ட்ரிக்கல் ஸ்டீல்கள், ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்கள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் செயல்திறன் ஆதாயங்களுக்கு சிலிக்கானைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- வார்ப்பிரும்பு மாற்றிகள்: தையல்படுத்தப்பட்ட FeSi கலவைகள் வாகனம் மற்றும் இயந்திரக் கூறுகளில் வலிமை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு.

8) இரசாயன மற்றும் பேட்டரி முன்னோடி பயன்பாடுகள் (நிச்)

- சிலிக்கான் ஆதாரம்: சில இரசாயன தொகுப்புகள் மற்றும் முன்னோடி வழிகளில், உயர்-தூய்மை ஃபெரோசிலிக்கான் தூள் சிலிக்கான் நன்கொடையாக செயல்பட முடியும்.
- R&D பாதைகள்: வளர்ந்து வரும் செயல்முறைகள் ஆற்றல் சேமிப்பில் சிலிக்கான் நிறைந்த பொருட்களுக்கான ஒரு மூலப்பொருளாக FeSi ஐ ஆராய்கின்றன.

சரியான ஃபெரோசிலிகான் பவுடரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

- சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் (Si%): ஆக்ஸிஜனேற்ற வலிமை, செலவு மற்றும் உலோகவியல் இலக்குகளின் அடிப்படையில் FeSi 45/65/75 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் என்பது பொதுவாக வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் தூய்மையான எஃகு.
- துகள் அளவு (PSD):
- 0-0.3 மிமீ அல்லது 0-1 மிமீ கோர்ட் கம்பி மற்றும் நியூமேடிக் ஊசிக்கு.
- 0-3 மிமீ கரண்டி சேர்க்க அல்லது ஃபவுண்டரி லேட்கள் கைமுறையாக டோஸ்.
- உணவுக் கருவிகள் மற்றும் எதிர்வினை இயக்கவியலைப் பொருத்த தனிப்பயன் PSD.
- தூய்மையற்ற வரம்புகள்: அதிகபட்ச Al, C, P, S ஐக் குறிப்பிடவும்; சுத்தமான இரும்புகளுக்கு, இறுக்கமான P மற்றும் S கட்டுப்பாடுகளுடன் குறைந்த-அல் ஃபெரோசிலிகான் பவுடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- பாயும் தன்மை மற்றும் ஈரப்பதம்: நல்ல ஓட்டம், குறைந்த ஈரப்பதம் (<0.3% வழக்கமானது) மற்றும் நிலையான வீரியத்திற்கு எதிர்ப்பு-கேக்கிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யவும்.
- வெளிப்படையான அடர்த்தி: பிரிட்ஜிங் அல்லது பிரித்தலைத் தவிர்க்க ஹாப்பர் மற்றும் ஃபீடர் வடிவமைப்போடு பொருத்தவும்.
- பேக்கேஜிங்: ஹைக்ரோஸ்கோபிக் சூழல்களுக்கு 25 கிலோ பைகள், 1-டன் ஜம்போ பைகள் அல்லது வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்: ஐஎஸ்ஓ 9001, ஐஎஸ்ஓ 14001, ஐஎஸ்ஓ 45001, மற்றும் மில் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் (எம்டிசி) அல்லது பகுப்பாய்வுச் சான்றிதழ்கள் (சிஓஏ) ஆகியவற்றைக் கேட்கவும்.

செயல்முறை குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

- முன் சூடாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: ஃபெரோசிலிகான் தூளை உலர வைக்கவும்; ஹைட்ரஜன் பிக்கப் மற்றும் நீராவி வெடிப்புகளைத் தவிர்க்க தேவையான போது முன்-சூடாக்கும் லேடில் சேர்த்தல்.
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேர்த்தல்: சீரான டோஸுக்கு கோர்ட் கம்பி அல்லது இன்ஜெக்டர்களைப் பயன்படுத்தவும்; உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும் பெரிய தொகுதி குப்பைகளை தவிர்க்கவும்.
- உருகக் கிளறல்: மென்மையான ஆர்கான் கிளறல் அல்லது மின்காந்தக் கிளறல் சிலிக்கானை ஒரே மாதிரியாக்க உதவுகிறது மற்றும் சேர்க்கும் கொத்துக்களைக் குறைக்கிறது.
- சேர்த்தல் மேலாண்மை: அடிப்படை ஸ்லாக் பயிற்சி மற்றும் கால்சியம் சிகிச்சையுடன் சேர்த்து FeSi ஐ இணைக்கவும், தேவையான போது சேர்த்தல்களை மாற்றவும்.
- பாதுகாப்பு: தூசி கட்டுப்பாடு, முறையான பிபிஇ மற்றும் வெடிப்பு தடுப்பு கையாளுதல் ஆகியவற்றை நுண்ணிய பொடிகளுக்கு பயன்படுத்தவும். ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து சேமிக்கவும்.
- கண்டறியக்கூடிய தன்மை: லாட் எண்கள், MTC/COA மற்றும் தர தணிக்கை மற்றும் மூல காரண பகுப்பாய்வுக்கான நுகர்வுத் தரவைக் கண்காணிக்கவும்.

உங்கள் ஃபெரோசிலிகான் பவுடர் சப்ளையரிடமிருந்து கோருவதற்கான தர அளவீடுகள்

- வேதியியல் கலவை: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn, மற்றும் குறைந்தபட்சம்/அதிகபட்ச விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய தனிமங்கள்.
- அளவு விநியோகம்: D10/D50/D90 அல்லது முழு கண்ணி முறிவுடன் சல்லடை பகுப்பாய்வு.
- ஈரப்பதம்: அனுப்பப்பட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்திய பின் வளைவு.
- வெளிப்படையான அடர்த்தி மற்றும் தட்டு அடர்த்தி: ஃபீடர் வடிவமைப்பு மற்றும் கோர்ட் கம்பி ஏற்றுதல்.
- காந்த உள்ளடக்கம் மற்றும் அபராதம்: அடர்த்தியான ஊடகம் மற்றும் தூசி கட்டுப்பாட்டில் மீட்சியை பாதிக்கிறது.
- ரீ-ஆக்சிஜனேற்றம் போக்கு: நடைமுறைச் சோதனைகள் குறிப்பிட்ட எஃகு தரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
- தூய்மை மற்றும் மாசுபாடு: எண்ணெய், துரு மற்றும் காந்தம் அல்லாத குப்பைகள் மீதான வரம்புகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

- ஃபெரோசிலிகான் பவுடர் மற்றும் சிலிக்கான் மெட்டல் பவுடர் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
ஃபெரோசிலிகான் தூள் ஒரு இரும்பு-சிலிக்கான் கலவையாகும், இது தூய சிலிக்கான் உலோக தூளை விட சிலிக்கானில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் எஃகு மற்றும் இரும்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கலவைக்கு உகந்ததாக உள்ளது. சிலிக்கான் உலோகத் தூள் என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், இரசாயனங்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக தூய்மையான சிலிக்கான் ஆகும்.

- கால்சியம்-சிலிக்கானை ஃபெரோசிலிக்கானுடன் மாற்றலாமா?
சில deoxidation படிகளில், ஆம். ஆனால் CaSi சேர்க்கை மாற்றம் மற்றும் desulfurization கால்சியம் வழங்குகிறது. தேர்வு எஃகு தரம் மற்றும் இலக்கு சேர்த்தல் உருவவியல் சார்ந்தது.

- மெக்னீசியம் உற்பத்திக்கு எந்த FeSi தரம் சிறந்தது?
FeSi 75 தூள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் துகள் அளவு மற்றும் தூய்மையற்ற நிலைகள் உலை வடிவமைப்பு மற்றும் டோலமைட் தரத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

- சேமிப்பின் போது கேக்கை தடுப்பது எப்படி?
ஸ்பெக்கிற்குக் கீழே ஈரப்பதத்தை வைத்திருங்கள், கோடு போடப்பட்ட பைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களில் இருந்து தட்டுகளில் சேமிக்கவும் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் கிரேடுகளுக்கு ஆன்டி-கேக்கிங் ஏஜெண்டுகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.