சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் என்பது தூள் உலோகவியலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மூலப்பொருள்; குறிப்பாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் போன்ற குறைந்த இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் கல் மற்றும் தோல் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்கள் இதற்கு நேர்மாறாக, சிமென்ட் கார்பைடுகள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு), ஆப்டிகல் கிளாஸ் மற்றும் உயர்தர பீங்கான்கள் போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களை துல்லியமாக அரைப்பதற்கு அதிக தூய்மையான பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைட்டின் வரலாறு மனித புத்திசாலித்தனத்திற்கு ஒரு சான்று. இது மிகவும் அரிதான கனிம மொய்சனைட் வடிவத்தில் இயற்கையாக நிகழும் போது - விண்கற்களில் சுவடு அளவுகளில் மட்டுமே காணப்படுகிறது - தொழில்துறை உலகம் முற்றிலும் செயற்கை உற்பத்தியை நம்பியுள்ளது. ஆற்றல் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்த பல தசாப்தங்களாக சுத்திகரிக்கப்பட்டாலும், அச்செசன் செயல்முறை உற்பத்திக்கான தங்கத் தரமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக உருவாகும் "கச்சா" சிலிக்கான் கார்பைடு நசுக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, பல்வேறு அளவுகளில் துல்லியமாக தரம் பிரிக்கப்பட்டு, இன்று நாம் பயன்படுத்தும் சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியை உருவாக்குகிறது.
இந்த பொடிகளின் தரப்படுத்தல் FEPA (ஐரோப்பிய உராய்வு உற்பத்தியாளர்களின் கூட்டமைப்பு), ANSI (அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம்) மற்றும் JIS (ஜப்பானிய தொழில்துறை தரநிலைகள்) போன்ற சர்வதேச தரங்களால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இந்த தரநிலைகள் துகள் அளவு விநியோகம் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது லேப்பிங், மெருகூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளில் யூகிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது. ஒரு பரந்த தானிய அளவு விநியோகம் கொண்ட ஒரு தூள் ஒரு நுட்பமான பணிப்பொருளில் ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதேசமயம் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூள் சீரான, உயர்தர பூச்சுக்கு உறுதியளிக்கிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் இரசாயனத் தூய்மை அதன் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது. உயர்தர சிராய்ப்பு பொடிகள் அவற்றின் SiC உள்ளடக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக சதவீதங்கள் பொதுவாக சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டு செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன. கருப்பு மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு இரண்டிற்கும் பொதுவான இரசாயன கலவையின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது.
| கூறு | கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு (%) | பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு (%) |
|---|---|---|
| சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) | 98.00 - 98.80 | 99.00 - 99.50 |
| இலவச கார்பன் (சி) | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 |
| ஃபெரிக் ஆக்சைடு (Fe2O3) | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 |
| காந்தப் பொருள் | ≤ 0.005 | ≤ 0.003 |
| மற்ற அசுத்தங்கள் | சுவடு | சுவடு |
பச்சை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் அதிக தூய்மையானது (பெரும்பாலும் 99% SiC ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்) மிகவும் கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உலை வளிமண்டலத்தின் மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்த உயர் தூய்மையானது கூர்மையான தானிய அமைப்பு மற்றும் உயர் துல்லியமான அரைக்கும் பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை மொழிபெயர்க்கிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் இயந்திர செயல்திறன் அலுமினியம் ஆக்சைடு அல்லது கார்னெட் போன்ற பாரம்பரிய உராய்வுப் பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை செயற்கை பொருட்களுக்கு மிக உயர்ந்தவை. கீழே உள்ள அட்டவணை அதன் தொழில்துறை பயன்பாட்டை வரையறுக்கும் முக்கிய இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
| சொத்து | வழக்கமான மதிப்பு | அளவீட்டு அலகு |
|---|---|---|
| படிக அமைப்பு | அறுகோண/ஆல்பா | - |
| மோஸ் கடினத்தன்மை | 9.2 - 9.5 | அளவுகோல் 1-10 |
| Knoop கடினத்தன்மை (K100) | 2400 - 2800 | கிலோ/மிமீ² |
| அடர்த்தி | 3.15 - 3.25 | g/cm³ |
| உருகுநிலை | 2,730 (விலகல்) | °C |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் | 60 - 150 | W/m·K |
| அமுக்க வலிமை | 3.9 - 4.5 | GPa |
இந்த இயந்திர பண்புகள் காரணமாக, சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு சிறந்த சிராய்ப்பு மட்டுமல்ல, ஒரு சிறந்த பயனற்ற பொருளாகவும் உள்ளது. 1,000°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் அதன் திறன் உயர் வெப்பநிலை சூளை மரச்சாமான்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்பு தூள் ஒரு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை பணிகளைக் கோருவதற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. இந்த பண்புகள் பொருள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையில் திறமையாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
இந்த நன்மைகள் கருவி தேய்மானத்தை குறைப்பதன் மூலமும் உற்பத்தி சுழற்சிகளின் வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நேரடியாக செலவு சேமிப்பாக மொழிபெயர்க்கிறது. அதிவேக அரைக்கும் செயல்பாடுகளில், சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியை அதன் "கடியை" பராமரிக்கும் திறன் குறைவான தேவையான பாஸ்கள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை விளைவிக்கிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் பல்துறைத் திறன், அதை பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பாரம்பரிய உற்பத்தி முதல் அதிநவீன தொழில்நுட்பம் வரை, அதன் பயன்பாடுகள் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றவை.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வழக்கு ஆய்வு சூரிய தொழில் சம்பந்தப்பட்டது. உலகம் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலை நோக்கிச் செல்லும் போது, சோலார் பேனல்களுக்கான உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் உற்பத்தியானது சிலிக்கான் இங்காட்களை மெல்லிய செதில்களாக வெட்டுவதற்கு சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. வைர கம்பி பிரபலமடைந்தாலும், இந்தத் துறையில் குறிப்பிட்ட உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு SiC குழம்பு ஒரு முக்கியமான முறையாக உள்ளது.
இரண்டு வகைகளும் ஒரே அடிப்படை வேதியியலைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், கருப்பு மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடிகளுக்கு இடையே உள்ள நுட்பமான வேறுபாடுகள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை விளைவுகளுக்கு முக்கியமானவை. கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு சிலிக்கா மற்றும் கார்பனை ஒரு சிறிய அளவு உப்பு மற்றும் மரத்தூள் கொண்டு வினைபுரிவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த சேர்க்கைகளின் இருப்பு சற்று குறைவான தூய்மையை விளைவிக்கிறது, ஆனால் கடினமான தானியத்தை உருவாக்குகிறது, இது கல் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்களை கனமான-கடமை அரைப்பதற்கு சிறந்தது.
பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு உயர் தர மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் சில சேர்க்கைகள் இல்லாமல், தூய்மையான, அதிக ஒளிஊடுருவக்கூடிய பச்சை படிகத்தை உருவாக்குகிறது. கருப்பு SiC ஐ விட இது மிகவும் சுறுசுறுப்பானது (எளிதாக உடைகிறது), இது ஒரு பாதகமாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இது உண்மையில் துல்லியமான பணிகளுக்கு ஒரு நன்மை. அதிக சுறுசுறுப்பு அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் சிராய்ப்பு கூர்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகள் மற்றும் உயர் துல்லியமான மின்னணு கூறுகளை அரைப்பதற்கான முதன்மையான தேர்வாக அமைகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் செயல்திறன் அதன் கிரிட் அளவினால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கட்டங்கள் பொதுவாக மேக்ரோ கிரிட்ஸ் (F8 முதல் F220 வரை) மற்றும் மைக்ரோ கிரிட்ஸ் (F230 முதல் F2000 வரை) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அளவுகளுக்கு FEPA தரநிலை மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலகளாவிய அளவுகோலாகும்.
உதாரணமாக, ஒரு F60 கிரிட் தூள் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானது மற்றும் கடினமான வார்ப்புகளை அரைப்பது போன்ற கனமான பொருட்களை அகற்ற பயன்படுகிறது. மறுபுறம், ஒரு F1200 தூள் என்பது தொலைநோக்கி கண்ணாடிகளின் இறுதி மெருகூட்டலுக்கு அல்லது குறைக்கடத்தி செதில்களை மெல்லியதாக மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிக மெல்லிய மாவு போன்ற பொருளாகும். "பெர்ஃபெக்ட் போலிஷ்" ஐ அடைவதற்கு பல-நிலை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, அங்கு ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஒரு கரடுமுரடான சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியுடன் தொடங்கி, முந்தைய படியில் விட்டுச்சென்ற கீறல்களை அகற்ற படிப்படியாக நுண்ணிய கிரிட்களுக்கு நகர்கிறார்.
மைக்ரோ-அளவிலான பொடிகளுக்கான தேவை மேக்ரோ கிரிட்களை விட வேகமாக வளர்ந்து வருவதாக சந்தை புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன, இது மின்னணு கூறுகளின் சிறியமயமாக்கல் மற்றும் விண்வெளித் துறையில் அதிக துல்லியமான முடிவின் தேவையால் இயக்கப்படுகிறது. சமீபத்திய தொழில்துறை அறிக்கைகளின்படி, மைக்ரோ-கிரிட் SiC சந்தை 2030 ஆம் ஆண்டளவில் 5.5% க்கும் அதிகமான CAGR (காம்பவுண்ட் வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதம்) காணும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான நவீன பயன்பாடுகளில் ஒன்று சிராய்ப்பாக அல்ல, ஆனால் பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸில் பயன்படுத்தப்படும் SiC செதில்களின் முன்னோடியாகும். இருப்பினும், சிராய்ப்பு தூள் இங்கே இரட்டை பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. இந்த செதில்களின் உற்பத்தியில், சிங்கிள்-கிரிஸ்டல் SiC பவுல்களை வளர்க்க, இயற்பியல் நீராவி போக்குவரத்து (PVT) அமைப்புகளில் SiC தூள் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பவுல் வளர்ந்தவுடன், சிப் தயாரிப்பிற்குத் தேவையான "எபி-ரெடி" மேற்பரப்பை அடைய சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியைப் பயன்படுத்தி அதை வெட்டவும் மெருகூட்டவும் வேண்டும்.
சிலிக்கான் கார்பைடு குறைக்கடத்திகள் பாரம்பரிய சிலிக்கானை விட உயர்ந்தவை, ஏனெனில் அவை அதிக மின்னழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வேகமான மாறுதல் வேகத்தைக் கொண்டிருக்கும். இது டெஸ்லா மற்றும் பிற மின்சார வாகனங்களில் உள்ள பவர் இன்வெர்ட்டர்களுக்கு இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. EV சந்தை விரிவடையும் போது, மூல சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பவர் மாட்யூல் வரை முழு விநியோகச் சங்கிலியும் முன்னோடியில்லாத முதலீடு மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தைக் காண்கிறது.
எந்தவொரு தொழில்துறை செயல்முறையையும் போலவே, சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. அச்செசன் செயல்முறை ஆற்றல்-தீவிரமானது மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடை ஒரு துணை தயாரிப்பாக உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், நவீன உற்பத்தியாளர்கள் கார்பன் பிடிப்பு தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்தி, தங்கள் உலைகளை ஆற்றுவதற்கு புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆதாரங்களுக்கு மாறுகின்றனர். மேலும், சிராய்ப்பு பொருளாக SiC இன் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறன், மென்மையான உராய்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட பணியைச் செய்ய குறைந்த பொருள் தேவைப்படுகிறது, இது ஒட்டுமொத்த கழிவு நீரோட்டத்தைக் குறைக்கிறது.
பணியிட பாதுகாப்பின் அடிப்படையில், சிலிக்கான் கார்பைடு "தொல்லை தரும் தூசி" என்று கருதப்படுகிறது. இது நச்சுத்தன்மையற்றது என்றாலும், துகள்களின் கூர்மையான தன்மை என்பது தொழில்துறை சூழலில் சரியான தூசி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) கட்டாயமாகும். முறையான கையாளுதல், இந்த நம்பமுடியாத பொருளின் பலன்களை பணியாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை சமரசம் செய்யாமல் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு பெரிய விண்வெளி கூறு உற்பத்தியாளர் சமீபத்தில் பாரம்பரிய அலுமினிய ஆக்சைடு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தாமல் சிலிக்கான் கார்பைடு-பூசப்பட்ட பெல்ட்கள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட டர்பைன் பிளேடுகளை முடிப்பதற்கான பொடிகளுக்கு மாற்றினார். முடிவுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்பப் பண்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர் ஒரு பிளேடிற்கான செயலாக்க நேரத்தை 30% குறைப்பதாகவும், சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் ஆயுட்காலம் 20% அதிகரிப்பதாகவும் அறிவித்தார்.
SiC தூளின் கூர்மையான வெட்டு நடவடிக்கை டைட்டானியம் மேற்பரப்பின் "ஸ்மியர்" தடுக்கிறது, இது மென்மையான உராய்வுகளுடன் பொதுவான பிரச்சினையாகும், இது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பலவீனங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடுக்கு மாறுவது, பாதுகாப்பு-முக்கியமான கூறுகளின் கீழ்நிலை மற்றும் தரத்தை நேரடியாக எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதை இந்த ஆய்வு எடுத்துக்காட்டுகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியை வாங்கும் போது, தரமான நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமான காரணியாகும். தொழில்துறை பயனர்கள் விரிவான தொகுதி பகுப்பாய்வு அறிக்கைகள் (BAR) அல்லது பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்களை (COA) வழங்கும் சப்ளையர்களைத் தேட வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் SiC உள்ளடக்கம், துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) மற்றும் தூய்மையற்ற நிலைகளை சரிபார்க்க வேண்டும்.
மேலும், தானியத்தின் உடல் வடிவம் முக்கியமானது. சில பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு பிளாக் தானியம் நீடித்து நிலைக்க விரும்பப்படுகிறது, மற்றவர்களுக்கு, கூர்மையான, ஊசி போன்ற தானியங்கள் ஆக்கிரமிப்பு வெட்டுவதற்கு அவசியம். ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருள் தேவைகளுக்கு தூளை மேம்படுத்த பல்வேறு தானிய வடிவங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (வெப்ப சிகிச்சை அல்லது இரசாயன பூச்சு போன்றவை) வழங்குவார்.
சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியின் எதிர்காலம் பிரகாசமாகத் தெரிகிறது, இது "மூன்று மின்மயமாக்கல்களால்" இயக்கப்படுகிறது: போக்குவரத்தின் மின்மயமாக்கல், கட்டத்தின் மின்மயமாக்கல் மற்றும் தொழில்துறை வெப்பத்தின் மின்மயமாக்கல். உலகளாவிய தொழில்கள் மிகவும் திறமையான மற்றும் கடினமான பொருட்களை நோக்கி நகரும் போது, இந்த பொருட்களை வடிவமைத்து முடிக்க SiC க்கான தேவை மட்டுமே வளரும்.
நானோ அளவிலும் புதுமை நிகழ்கிறது. நானோ-சிலிக்கான் கார்பைடு பொடிகள் வலுவூட்டப்பட்ட உலோக-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள் மற்றும் மேம்பட்ட செராமிக் பூச்சுகளில் பயன்படுத்த ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு வருகிறது. இந்த பொருட்கள் முன்னோடியில்லாத வலிமை-எடை விகிதங்களை வழங்குவதாக உறுதியளிக்கின்றன, இது வரவிருக்கும் தசாப்தங்களில் கட்டமைப்பு பொறியியலில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும். சிலிக்கான் கார்பைடு வெறும் "அரைக்கும் தூசி" அல்ல; இது தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலத்திற்கான அடிப்படைப் பொருளாகும்.
சுருக்கமாக, சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடி என்பது அதன் அருகில் உள்ள வைர கடினத்தன்மை, விதிவிலக்கான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இரசாயன மீள்தன்மை ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு அசாதாரண தொழில்துறை கருவியாகும். அதன் வேதியியல் கலவையை ஆராய்ந்து, உயர்மட்ட செயல்திறனுக்குத் தேவையான உயர் தூய்மை நிலைகளைக் குறிப்பிட்டு, அதன் இயந்திர செயல்திறனை மதிப்பாய்வு செய்துள்ளோம், இது தீவிர வெப்பநிலை சூழல்களில் அதன் பங்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது. கறுப்பு SiC உடன் வார்ப்பிரும்பு அரைப்பது முதல் பச்சை SiC உடன் குறைக்கடத்திகளை துல்லியமாக மெருகூட்டுவது வரை, இந்த பொருளின் பன்முகத்தன்மை ஒப்பிடமுடியாது. கூர்மையான படிக அமைப்பு மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு போன்ற அதன் நன்மைகள், செயல்திறன் மற்றும் தரத்தின் அடிப்படையில் உறுதியான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. தொழில்கள் உருவாகும்போது, குறிப்பாக மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் விண்வெளித் துறையில், சிலிக்கான் கார்பைடு உலகளாவிய உற்பத்தி கருவித்தொகுப்பில் தவிர்க்க முடியாத சொத்தாக இருக்கும்.
1. கருப்பு மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்பு தூள் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
பிளாக் சிலிக்கான் கார்பைடு சற்று அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடினமானது, இது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கல் போன்ற குறைந்த இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது (பொதுவாக >99%) மற்றும் அதிக சுறுசுறுப்பானது, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் ஆப்டிகல் கிளாஸ் போன்ற கடினமான பொருட்களை துல்லியமாக அரைப்பதற்கு இது சிறந்தது.
2. சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடியை மீண்டும் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம், சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அல்லது சில லேப்பிங் செயல்முறைகள் போன்ற பல பயன்பாடுகளில், SiC ஐ மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், இது சுருண்டதாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிலும் துகள்கள் சிறிய அளவுகளாக உடைந்து, இறுதியில் அசல் விவரக்குறிப்புக்கான செயல்திறனை இழக்கும்.
3. சிலிக்கான் கார்பைடு அலுமினியம் ஆக்சைடை விட கடினமானதா?
ஆம், சிலிக்கான் கார்பைடு அலுமினியம் ஆக்சைடை விட கடினமானது. Mohs அளவில், SiC 9.2 முதல் 9.5 வரை உள்ளது, அதேசமயம் அலுமினியம் ஆக்சைடு 9.0 அளவில் உள்ளது. இது கடினமான அல்லது அதிக உடையக்கூடிய பொருட்களை வெட்டுவதற்கு SiC ஐ சிறந்ததாக்குகிறது.
4. சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் அபாயகரமானதா?
SiC பொதுவாக நச்சுத்தன்மையற்றதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் புற்றுநோயாக வகைப்படுத்தப்படவில்லை. இருப்பினும், எந்த நுண்ணிய தூளைப் போலவே, அதை உள்ளிழுப்பது சுவாச எரிச்சலை ஏற்படுத்தும். எப்போதும் சரியான காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் உலர்ந்த நிலையில் தூளைக் கையாளும் போது தூசி மாஸ்க் அல்லது சுவாசக் கருவியை அணியவும்.
5. எனது திட்டத்திற்கான சரியான கிரிட் அளவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
தேர்வு விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்தது. லோயர் கிரிட் எண்கள் (எ.கா., F24, F36) கரடுமுரடானவை மற்றும் விரைவான பொருள் அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக கிரிட் எண்கள் (எ.கா., F600, F1000) நன்றாக இருக்கும் மற்றும் மென்மையான, கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், ஒரு திட்டத்திற்கு கரடுமுரடானது முதல் நன்றாக வரையிலான கட்டங்களின் வரிசை தேவைப்படுகிறது.
6. சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புப் பொடி காலாவதியாகுமா?
இல்லை, சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு வேதியியல் ரீதியாக நிலையான கனிமமாகும், மேலும் உலர்ந்த, சுத்தமான சூழலில் சேமிக்கப்பட்டால் காலப்போக்கில் காலாவதியாகாது அல்லது சிதைவடையாது. சேமிப்பகத்தின் போது முதன்மையான கவலையானது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுப்பதாகும், இது தூள் கட்டியாகிவிடும்.
.png)
