Hem
Om oss
Metallurgiskt material
Eldfast material
Legeringstråd
Service
Blogg
Kontakt
Hem
Din position : Hem > Blogg

Effekten av insättningsdjupet för skänkvant på vätskefluiditeten hos gjutgjutningsgjutna

Datum: Jan 6th, 2023
Läsa:
Dela med sig:
När det inte finns någon anordning för kontrollerat flöde i tapplådan, när insättningsdjupet av skänkhöljet gradvis fördjupas, ökar andelen dödzonsarea i tapplådan gradvis, volymfraktionen av kolvflödet minskar gradvis och den initiala svarstiden för varjeslevhöljeminskar gradvis. Bland dem, när insättningsdjupet på skänkhöljet  är 150 mm, svarstiden för varjeslevhöljeav tapplådan är den kortaste, volymfraktionen av dödzonen är störst, volymfraktionen av kolvflödet är minst, flödessättet för det smälta stålet är inte idealiskt, skänkhöljet är mer mottagligt för erosion av smält stål under tillverkningsprocessen, och svårigheten att flyta inneslutningar i det smälta stålet ökar; När insättningsdjupet för skänkhöljet är 70 mm är parametrarna som påverkar flödessättet för gjutstål bäst, men insticksdjupet är litet, vilket är lätt att orsaka vätskenivåfluktuationer och orsaka spolslagg i svåra fall; När skänkhöljets insticksdjup är 110 mm har det smälta stålet en viss uppehållstid i gjutlådan och dödzonen. Volymfraktionen av kolvflödet är måttlig och den stela vätskenivån fluktuerar inte stort. Därför är cirka 110 mm det lämpliga insticksdjupet för skänkvant.
skjutportsplattor