Шта је ватростални материјал за лампице?

Ватростални материјали за лампице су кључни материјали који се користе у процесу челичног производа да заштите подлогу на листи и издрже ерозију расталоженог челичног челика и шљаке. Као главни контејнер за држање и транспорт растаљеног челика (од претварача / електричне пећи на континуирано ливење, ватростални материјали на листићима, да остане стабилан под екстремним термодинамичким и хемијским условима, док се прилагођава честим растопљеним челичним утицајем, промене температуре и насилне реакције на челични интерфејс. Следе кључне компоненте, захтеви за перформансе и технички изазови ватросталних материјала за лампице:

Шта су ватростални материјали за лампице?

Ватростални материјали за лампице углавном се састоје од листова и рефракцијских функционалних производа ЛАДЛЕ. Његови унутрашњи ватростални материјали морају да издрже екстремне услове као што су пиштоља, хемијска ерозија и топлотни удар од високотемтемпетерно растопљеног челика.

Построја за лабање обично је подељена у следеће делове према различитим областима у контакту са растопљеним челичним и функционалним захтевима:

Стални слој (сигурносни слој):

Материјал: лагане изолационе цигле или ниске токабле топаралне проводљивости (као што је глина).

Функција: топлотна изолација, смањујући температуру љуске лаба и смањење губитка топлоте.

Радни слој (директан контакт са растопљеним челиком и шљаком):

Подручје линије шљаке:

Материјал: магнезијска угљенска опека (МГО-Ц, која садржи 10% ~ 20% графит).

Карактеристике: Висока отпорност на ерозију шљаке (посебно против алкалне шљаке), графит пружа топлотну отпорност на ударце и мазивост.

Зидна површина:

Материјал: алуминијум магнезијум угљенична опека (ал³о₃-мго-ц) или висок казни алуминијум (алуол80%).
Карактеристике: уравнотежује отпорност на растопљени челични ерозион и трошкове, погодно за подручја линије које нису шљаке.

Дно подручје:

Материјал: висока алуминијумска цигла или костима костима (ал³о₃≥90%).
Карактеристике: Висока механичка чврстоћа, отпорност на постотак челичног статичког притиска и хабања удара.

Функционалне компоненте:

Ватростална клизна капија:

Материјал: алуминијумски цирконијумски карбонски композит (аЛ³о₃-Зро₂-Ц) или магнезијум угљеник (МГО-Ц).

Функција: тачно контролирати проток растаљеног челика и потребно је одупријети ерозији високих температура и топлотни удар.


Плуггинг утикач:

Материјал: корундум-спинел (аЛ³о₃-мгалго₄) или магнезијум (МГО).

Функција: Промијешајте растопљени челик пухањем аргона / азота, јединствена температура и састав, потребна је велика пропустљивост и антипропустљивост.


Блокирање:

Материјал: висок алуминијум или магнезијум угљеник.

Функција: Поправите капију и издржите механички утицај истопљеног челичног протока.

Захтеви за перформансе ватросталних материјала

• Отпорност на ерозију шљаке: Подручје линије шљаке на линијској површини треба да одоли хемијској ерозији шљаке високе басилности (ЦАО / СиО₂> 2).
• Термички ударни отпорност: Температура увелико флуктуира током промет на лицу (као што је хлађење празне ковчега са 1600 ° Ц до собне температуре), а материјал мора да избегне пуцање.
• Снага високе температуре: издржати статички притисак растаљеног челика (као што је доњи притисак лабанице од 200 тона достиже ~ 0.3МПА) и механички шок.
• Ниско загађење: Избегавајте нечистоће у ватросталним материјалима (као што су СиО₂) од реакције растараног челика и утицаја на чистоћу челика.

Еволуција и изазови материјалне технологије

Оптимизација магнезијских угљених опека

Традиционални магнезијски угљенични цигли: Ослоните се на графит за побољшање топлотног отпора на ударце, али графит се лако оксидира (антиоксиданти као што је Ал и СИ потребно је додати).

Тренд ниског карбонизације: Развити угљеничне цигле са магнезијом ниског угљеника (графитни садржај <8%), замените део графита са нанокарбоном (попут угљеног црног) или ин ситу генерисану карбону угљеника (попут карбонизације гарнитуре (попут карбонизације гарнитуре) да би се смањила ризик оксидације.

Заштита животне средине и без хромима

Проблем за загађење хромима: Традиционални магнезијски хромирани цигли (МГО-Црко₃) су ограничени због карциногености ЦР-а.

Алтернативно решење: Користите материјале Спинел (мгал₂О "или магнезијум-цао (МГО-ЦАО), који су и отпорни на шљак и еколошки прихватљиви.

Продужење казне пријаве

Интегрална технологија ливења: Користите АЛУМИНА-МАНГЕСИА или катакастице спинел да бисте заменили традиционалне цигле, смањите заједничку ерозију и проширите радни век услуга.

Капираблеси за самонивелирање: Изградња без вибрације се постиже оптимизацијом величине честица, смањујући трошкове рада.

Типични начини кварова ватросталних материјала

Ерозија линије шљаке: Пентрација шљаке узрокује формирање фаза са малим топљењем (као што је систем ЦАО-МГО-Сиои) на површини магнезијске угљене цигле, а структура огуљала.

Термички стрес Спајање: Честе промене температуре узрокују ширење микрограка унутар материјала и на крају слојевити пролив.

Блокирање ваздушних опека: инклузије у растопљеном челику (као што је АЛЗО₃) депонују се у рупима за ваздух, који утичу на ефекат пухања аргона.

Примена ватросталних материјала за лампице:

Чиста челични топљење: Користите ваздушне цигле са високим чистоћим корундум (АЛ₂О₃> 99%) да бисте смањили увођење нечистоћа.

Дуготрајни дизајн: Оптимизирајте трошкове и живот кроз градионску структуру (као што су магнезијум угљеничне цигле у подручју линије шљаке и кадрасти на алуминијум-магнезијума за зид лаба).

Интелигентни надзор: Користите инфрацрвене термичке слике или технологију акустичне емисије да бисте пратили статус ерозије у реалном времену.

Ватростални материјали за лампице су основни потрошни материјал у процесу челика, а њихов рад директно утиче на квалитет растопљеног челика, сигурности и трошкова производње. У поређењу са тундисх ватросталних материјала, материјала за лампице морају да издрже дуже време растопљеног челичног боравка, сложеније реакције шљака и виших механичких оптерећења. Будући развојни упутства укључују материјале са ниским угљеном и еколошки прихватљивим, дугогодишњим дизајном и интелигентном технологијом одржавања. На пример, примена магнезијум-калцијумових материјала и какали без угљеника не може само да побољшава отпорност на шљаку, већ испуњава и захтеве зелене производње.