Метода камене пећи за производњу феромангана са ниским и средњим угљеником

(1) Метода електричне пећи у каменој пећи
Метода електричне пећи у каменој пећи је главна метода примене топљења камених пећи. Основна претпоставка примене методе електричне пећи у каменој пећи је троструко повезивање пећи.
Прво, манганова шљака из нуспроизвода пећи за рафинацију се депонује у клацкалицу, а затим течна легура мангана силикона произведена у пећи за минералну топлоту у клацкалицу. Са брзином од 55-60р/мин пећи за тресење, МнО у мангановој шљаци се смањује силицијумом у легури мангана и силицијума под добрим кинетичким условима. Након реакције, хемијска топлота ослобођена пребацивањем осигурава да се топљење одвија нормално.

Једначина хемијске реакције је:
2МнО + Си = = 2 Мн + СиО2. Да би се шљака МнО исцрпила до прописаних захтева након одлагања, Отпадна шљака се гаси водом и користи за производњу грађевинског материјала. Течна легура до пећи за рафинацију до рафинације квалификованог мезоугљеника манган гвожђа; Хемијска реакција у пећи за рафинацију је иста као и код термичке методе електросилицијума.


(2) Силицијумска термичка метода камене пећи
Производња нискоугљеничног феромангана силицијумском термичком методом у каменој пећи била је пионир јапанске легуре гвожђа Схизхима и пуштена је у формалну производњу. Прво се претходно загрева у окну на 600 ~ 800 ° Ц руде мангана и креча у клацкалици, затим течна легура мангана произведена у пећи за минералну топлоту, покретање клацкалице, брзина љуљања од 1 ~ 65р/мин, када рад, брзина се постепено повећава у зависности од интензитета хемијске реакције у пећи.


Главне реакције редукције за оксиде мангана су: 2Мн2О3+Си===4МнО+СиО2和2МнО+Си===2МнО+СиО2
Већина реакције десилицијума се одвија у процесу легуре силицијума вруће у манган, а мали део се обавља пуним мешањем клацкалице. Силицијум у легури је у основи оксидован, реакција има тенденцију да се смири када се пећи за бацање, излије кондензат шљаке након дробљења за употребу у пећи за топљење легуре мангана силицијум. Ливење од течне легуре након финог слагања броја плоча.