Pluhuri i ferrosilikonit është një aliazh i bluar imët i hekurit dhe silikonit, që zakonisht përmban 15-90% silikon ndaj peshës. Në industri, notat e zakonshme përfshijnë FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 dhe variante të specializuara me alumin të ulët ose me karbon të ulët. Falë fuqisë së tij të fortë deoksiduese, aktivitetit të silikonit dhe shpërndarjes së kontrollueshme të madhësisë së grimcave, pluhuri i ferrosilikonit përdoret gjerësisht në prodhimin e çelikut, proceset e shkritores, prodhimin e magnezit, materialet harxhuese të saldimit, telit me bërthamë, përpunimin e mineraleve, flukset e metalurgjisë, madje edhe në rrugë të caktuara kimike dhe pararendëse të baterive.
Karakteristikat kryesore dhe avantazhet e performancës
1) Deoksidues i fuqishëm dhe agjent aliazh
- Aktiviteti i lartë i silikonit: silici ka një afinitet të fortë për oksigjenin, duke mundësuar deoksidim të shpejtë dhe efikas në çelikun e shkrirë dhe gize.
- Prodhimi i pastër i çelikut: Pluhuri i ferrosilikonit me dozë të duhur ul oksigjenin e tretur, redukton përfshirjet dhe përmirëson vetitë mekanike.
- Dizajni i aliazhit: silikoni rrit forcën, ngurtësimin, rezistencën ndaj oksidimit dhe rezistencën elektrike në disa çeliqe dhe giza.
2) Shpërndarja e përshtatshme e madhësisë së grimcave (PSD)
- Granulariteti i imët: Përmasat e zakonshme përfshijnë 0–0,3 mm, 0–1 mm, 0–3 mm, 1–3 mm ose pluhurat e bluar me porosi.
- Rrjedhshmëria e qëndrueshme: Një PSD e kontrolluar përmirëson saktësinë e ushqyerjes në tela me bërthamë, sistemet e injektimit dhe proceset e bazuara në pluhur.
- Kontrolli i reaktivitetit: Fraksionet më të imta rrisin sipërfaqen dhe shpejtësinë e reagimit; Fraksionet më të trashë lëshojnë moderuar dhe gjenerojnë nxehtësi.
3) Kimi e qëndrueshme dhe papastërti të ulëta
- Kimia e synuar: Fe dhe Si janë baza; Përmbajtja e kontrolluar e Al, C, P, S, Ca dhe Ti minimizon nënproduktet e padëshirueshme.
- Opsionet e ulëta të aluminit: Për rafinimin dytësor dhe klasat e çelikut me cilësi të lartë, pluhuri i ferrosilikonit me Al të ulët redukton përfshirjet e aluminit.
- Kontrolli i gjurmës: Kufizimi i P dhe S ndihmon në ruajtjen e qëndrueshmërisë dhe rezistencës ndaj lodhjes në produktet e rrjedhës së poshtme.
4) Sjellja termike dhe elektrike
- Potenciali ekzotermik: Reaksionet e inokulimit dhe deoksidimit lëshojnë nxehtësi që mund të stabilizojë temperaturën e shkrirjes.
- Rezistenca elektrike: silikoni rrit rezistencën, i dobishëm në lidhje të caktuara speciale dhe formulime të fluksit të saldimit.
5) Pajtueshmëria me Ushqimin e Automatizuar
- Teli me bërthamë dhe injeksion pneumatik: Dendësia uniforme, lagështia e ulët, pluhuri i ulët dhe sjellja kundër grumbullimit mundësojnë dozim të qëndrueshëm dhe bllokime minimale të linjës.
- Dendësia konsistente e masës: Paketimi i parashikueshëm përmirëson performancën e pleshtit dhe saktësinë e shkallës.
Fushat kryesore të aplikimit
1) Deoksidues për prodhimin e çelikut
- Prodhimi parësor dhe dytësor i çelikut: Pluhuri i ferosilikonit shtohet në lugë ose përmes telit me bërthamë për të hequr oksigjenin në mënyrë efikase.
- Përmirësimi i pastërtisë: Zvogëlimi i përfshirjeve jometalike çon në qëndrueshmëri, përpunueshmëri dhe cilësi më të mirë të sipërfaqes.
2) Inokulimi i hekurit duktil dhe hekuri gri
- Ndihmë bërthamore: Pluhuri i ferrosilikonit nxit formimin e grafitit dhe përmirëson numrin e nyjeve në hekurin duktil, duke reduktuar të ftohtin.
- Mikrostrukturë e qëndrueshme: Rrit konsistencën në tranzicionet e trashësisë së seksionit dhe redukton porozitetin e tkurrjes.
- Çiftimi me inokulantët: Shpesh përdoret së bashku me inokuluesit SiCa, SiBa ose të tokës së rrallë për morfologjinë e përshtatur të grafitit.
3) Prodhimi i magnezit nëpërmjet Procesit të Pidgeon
- Roli reduktues: Pluhuri i ferrosilikonit me përmbajtje të lartë silici vepron si një agjent reduktues për nxjerrjen e magnezit nga dolomiti i kalcinuar në temperatura të larta nën vakum.
- Efikasiteti i kostos: Madhësia e grimcave dhe përmbajtja e silikonit ndikojnë në kinetikën e reagimit dhe konsumin e energjisë.
4) Saldimi i konsumit dhe flukseve
- Formulimi i fluksit: Pluhuri i ferosilikonit furnizon silikon për deoksidimin dhe kontrollin e skorjeve në elektrodat e saldimit dhe telat me fluks.
- Cilësia e metalit të saldimit: Ndihmon në largimin e oksigjenit dhe stabilizimin e sjelljes së harkut, duke përmirësuar pamjen e rruazës dhe vetitë mekanike.
5) Tela me bërthamë dhe Metalurgji me injeksion
- Dozimi i saktë: Pluhuri i imët FeSi kapsulohet në shirit çeliku si tela me bërthamë ose injektohet në mënyrë pneumatike në shkrirje.
- Përfitimet e procesit: Rendimenti i përmirësuar i aliazhit, zvogëlimi i ndezjes dhe oksidimit, siguria më e mirë e operatorit dhe rezultate të përsëritshme.
6) Përpunimi i mineraleve dhe media e rëndë
- Ndarja e dendur e mediave: Ferrosilicon i trashë mund të përdoret në media të rënda për larjen e qymyrit dhe përftimin e xeheve; fraksionet e imta plotësojnë dendësinë dhe reologjinë.
- Rikuperimi magnetik: Ferrosilicon është shumë magnetik, duke mundësuar shkallë të lartë rikuperimi dhe kosto më të ulët operative.
7) Aditivët metalurgjikë dhe lidhjet speciale
- Çeliqet me silikon: Çeliqet elektrikë, çeliqet e sustave dhe çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë përdorin silikonin për përfitime të performancës.
- Modifikuesit e gize: Përbërjet e përshtatura FeSi shtojnë forcën dhe rezistencën ndaj konsumit në komponentët e automobilave dhe makinerive.
8) Përdorimet kimike dhe pararendëse të baterive (Niche)
- Burimi i silikonit: Në sinteza të caktuara kimike dhe rrugë pararendëse, pluhuri i ferrosilikonit me pastërti të lartë mund të veprojë si dhurues i silikonit.
- Rrugët e R&D: Proceset në zhvillim eksplorojnë FeSi si lëndë ushqyese për materialet e pasura me silikon në ruajtjen e energjisë.
Si të zgjidhni pluhurin e duhur të ferrosilikonit
- Përmbajtja e silikonit (Si%): Zgjidhni FeSi 45/65/75 bazuar në forcën e deoksidimit, koston dhe objektivat metalurgjikë. Përmbajtja më e lartë e silikonit në përgjithësi nënkupton deoksidim më të fortë dhe çelik më të pastër.
- Madhësia e grimcave (PSD):
- 0–0,3 mm ose 0–1 mm për tela me bërthamë dhe injeksion pneumatik.
- 0–3 mm për shtimin e kovës ose për shkritoret me dozim manual.
- PSD e personalizuar për të përputhur pajisjet e ushqimit dhe kinetikën e reagimit.
- Kufijtë e papastërtive: Specifikoni max Al, C, P, S; për çeliqet e pastër, zgjidhni pluhur ferrosilicon me përmbajtje të ulët Al me kontrolle të ngushta P dhe S.
- Rrjedhshmëria dhe lagështia: Siguroni rrjedhje të mirë, lagështi të ulët (<0,3% tipike) dhe anti-ngjitje për dozim të qëndrueshëm.
- Dendësia e dukshme: Përputhet me modelin e pleshtit dhe ushqyesit për të shmangur tejkalimin ose ndarjen.
- Paketimi: Përzgjidhni thasë 25 kg, çanta jumbo 1-ton ose opsione të mbyllura me vakum për mjedise higroskopike.
- Standardet dhe certifikimi: Kërkoni ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 dhe certifikatat e testit të mullirit (MTC) ose certifikatat e analizës (COA) për lot.
Këshilla për procesin dhe praktikat më të mira
- Ngrohja dhe tharja paraprake: Mbajeni pluhurin e ferrosilikonit të thatë; Shtesat para-nxehëse të kazanit kur është e nevojshme për të shmangur marrjen e hidrogjenit dhe shpërthimet e avullit.
- Shtesa e kontrolluar: Përdorni tela me bërthamë ose injektorë për dozimin konsistent; shmangni deponitë e mëdha të grumbullimit të cilat shkaktojnë mbinxehje lokale.
- Përzierja e shkrirjes: Përzierja e butë e argonit ose përzierja elektromagnetike ndihmon në homogjenizimin e silikonit dhe reduktimin e grupimeve të përfshirjes.
- Menaxhimi i përfshirjes: Bashkoni FeSi me praktikën bazë të skorjeve dhe trajtimin e kalciumit kur nevojitet për të modifikuar përfshirjet.
- Siguria: Përdorni kontrollin e pluhurit, PPE-të e duhura dhe trajtim rezistent ndaj shpërthimit për pluhurat e imta. Ruajeni larg lagështirës dhe oksiduesve.
- Gjurmueshmëria: Gjurmo numrat e loteve, MTC/COA dhe të dhënat e konsumit për auditimet e cilësisë dhe analizën e shkakut rrënjësor.
Metrikat e cilësisë për t'u kërkuar nga furnizuesi juaj i pluhurit të ferosilikonit
- Përbërja kimike: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn dhe elementët gjurmë me specifika min/max.
- Shpërndarja e madhësisë: Analiza e sitës me D10/D50/D90 ose zbërthim i plotë i rrjetës.
- Përmbajtja e lagështisë: Lagështia e dërguar dhe kurba pas tharjes.
- Dendësia e dukshme dhe dendësia e rubinetit: Për dizajnin e furnizuesit dhe ngarkimin e telit me bërthamë.
- Përmbajtja magnetike dhe gjobat: Ndikon në rikuperimin në media të dendura dhe kontrollin e pluhurit.
- Tendenca e rioksidimit: Teste praktike të lidhura me klasa dhe procese specifike të çelikut.
- Pastërtia dhe ndotja: Kufijtë e vajit, ndryshkut dhe mbeturinave jomagnetike.
Pyetjet e bëra më shpesh (FAQ)
- Cili është ndryshimi midis pluhurit të ferrosilikonit dhe pluhurit të metalit të silikonit? Pluhuri i ferrosilikonit është një aliazh hekur-silikon, me më pak silikon se pluhuri i pastër i metalit të silikonit dhe i optimizuar për deoksidim dhe aliazh në çelik dhe hekur. Pluhuri metalik i silikonit është silikoni me pastërti më të lartë që përdoret në lidhjet e aluminit, kimikatet dhe elektronikë.
- A mund ta zëvendësoj kalcium-silicon me ferrosilicon? Në disa hapa të deoksidimit, po. Por CaSi siguron kalcium për modifikimin e përfshirjes dhe desulfurizimin. Zgjedhja varet nga klasa e çelikut dhe morfologjia e përfshirjes së synuar.
- Cila klasë FeSi është më e mira për prodhimin e magnezit? Pluhuri FeSi 75 përdoret zakonisht, por madhësia e grimcave dhe nivelet e papastërtive duhet të përshtaten me modelin e furrës dhe cilësinë e dolomitit.
- Si të parandaloni pjekjen gjatë ruajtjes? Mbajeni lagështinë nën specifikimet, përdorni çanta me rreshtim, ruajeni në paleta larg ndryshimeve të temperaturës dhe merrni parasysh agjentët kundër ngjitjes për cilësi shumë të imta.
.png)
