Një portë rrëshqitëse zjarrduruese është një pajisje valvulash rrëshqitëse e bërë nga materiale zjarrduruese me performancë të lartë, e përdorur kryesisht për kontrollin e rrjedhës së metaleve të shkrirë me temperaturë të lartë (të tilla si çeliku i shkrirë dhe hekuri i shkrirë) në industrinë metalurgjike. Funksioni i tij thelbësor është të rregullojë hapjen e hyrjes së ujit duke rrëshqitur, në mënyrë që të arrihet hapja dhe mbyllja e saktë dhe rregullimi i rrjedhës së rrjedhës së metaleve, dhe është një përbërës i domosdoshëm kyç në procesin e hedhjes së vazhdueshme.
Strukturë dhe përbërje
Komponentët kryesorë:
Porta e rrëshqitjes së sipërme (pllaka lëvizëse): Lidhur me mekanizmin e makinës, dhe hapja e hyrjes së ujit rregullohet nga rrëshqitja anësore.
Porta e rrëshqitjes së poshtme (pllaka e fiksuar): Fiksuar në fundin e shkallës ose tulo, dhe u fut me hyrjen e ujit.
Mekanizmi i vulosjes: Edging metalike, jastëkut të vulosjes qeramike ose pajisjes së presionit të pranverës për të siguruar përshtatje të ngushtë midis portave të rrëshqitjes (hendeku <0,1 mm) për të parandaluar rrjedhjen e çelikut.
Sistemi ndihmës:
Pajisja e makinës: Drive hidraulike, pneumatike ose mekanike për të kontrolluar lëvizjen e portës së rrëshqitjes.
Sistemi i ftohjes: Dizajn i ftohur me ujë ose i ftohur me ajër për të mbrojtur përbërësit jo-refraktivë (siç janë cilindrat hidraulikë) nga rrezatimi me temperaturë të lartë.
Vetitë e materialit
Performanca e pllakave të rrëshqitjes zjarrduruese varet nga sistemi i tyre material dhe duhet të plotësojë kërkesat thelbësore të mëposhtme:
Kërkesat e performancës Zgjidhjet materiale përbërës tipikë
- Rezistencë e lartë e temperaturës (> 1600 ℃) Oksidet e pikës së shkrirjes së lartë (Al₂o₃, Zro₂) dhe Karboni i përbërë Al₂O₃ (60-80%), C (5-15%)
- Rezistenca e tronditjes termike Grafit ose karbid silikoni (SIC) Buffers Stresi termik SIC (10-20%), shtresa grafit
- Rezistenca kimike e korrozionit shtoni zro₂, si₃n₄ për t'i rezistuar gërvishtjes së skorjeve zro₂ (15-25%), veshja Si₃n₄
- Rezistenca e lartë dhe rezistenca ndaj veshit Shtypja izostatike + Sinterimi i temperaturës së lartë, Poroziteti i strukturës së dendur <12%, forca kompresive> 50MPA
- Funksionet thelbësore
Kontrolli i saktë i rrjedhës:
A (H): Zona përkatëse e hapjes;
H: Koka e presionit statik të shkrirë të çelikut)
Përgjigja dinamike: Vozitja hidraulike mund të arrijë rregullim të nivelit të milisekondit, i përshtatshëm për hedhjen e vazhdueshme me shpejtësi të lartë (siç është pllaka e hollë 6m / min).
Nënshkrimi i temperaturës së lartë:
Presioni i kontaktit midis pllakave të rrëshqitjes arrin në 5-20MPa për të parandaluar depërtimin e çelikut të shkrirë me temperaturë të lartë.
Funksioni i mbylljes së urgjencës: Në rast të dështimit të papritur, fluksi i çelikut është prerë brenda 0.5 sekondave për të shmangur aksidentet e rrjedhjes së çelikut.
Jeta e gjatë dhe besueshmëria:
Dizajni i materialit gradient: Rezistenca ndaj korrozionit në sipërfaqe (zro₂), rezistenca e shokut termik të shtresës së mesme (Al₂o₃-C), përforcimi i shtresës së poshtme (fibra metalike).
Jeta tipike: 8-12 Nxehtësia për notat e zakonshme të çelikut, 4-6 nxehtësi për notat e çelikut me korrozion të lartë (siç është çeliku inox).
Skenarët e Aplikimit Industrial
1. Kontrolli i rrjedhës thelbësore të procesit të vazhdueshëm të hedhjes
Ladle → Tundish:
Pllaka e rrëshqitjes është e instaluar në fund të shkallës për të kontrolluar shkallën e rrjedhës së çelikut të shkrirë të injektuar në tul dhe të ruajë qëndrueshmërinë e nivelit të lëngshëm të lëngshëm (luhatja ± 5 mm).
Tundish → Crystalizer:
Në disa procese, ai zëvendëson shufrën e ndaluesit për të rregulluar drejtpërdrejt shkallën e rrjedhës së shkrirë të çelikut të kristalizuesit dhe për të zvogëluar defektet e shufrës së shkaktuar nga luhatja e nivelit të lëngshëm.
2. Përshtatuni me nota dhe procese të ndryshme të çelikut
| Kërkesat e performancës |
Zgjidhje materiale |
Përbërja tipike |
| Rezistencë me temperaturë të lartë (> 1600 ° C) |
Oksidet e shkrirjes së lartë (al₂o₃, zro₂) + kompozitat e karbonit |
Al₂o₃ (60-80%), C (5-15%) |
| Rezistencë ndaj goditjes termike |
Karbid grafit ose silikoni (SIC) për buffering stresi |
Sic (10-20%), shtresa grafit |
| Rezistencë kimike e erozionit |
Zro₂ dhe Si₃n₄ Shtesa për t'i rezistuar sulmit të skorjeve |
Zro₂ (15-25%), Veshje Si₃n₄ |
| Rezistenca e forcës së lartë dhe veshjes |
Shtypja Isostatike + Sinterimi i temperaturës së lartë (struktura e dendur) |
Poroziteti <12%, forca kompresive> 50 MPa |
Përgatitja e lëndës së parë:
Pluhuri i oksidit të përzier (al₂o₃, zro₂), grafit, lidhës (rrëshirë fenolike).
Formimi:
Shtypja izostatike (200-300MPA) ose formimi i kompresimit për të siguruar densitetin e njëtrajtshëm të billet.
Sintering:
Sinterimi i temperaturës së lartë (1600-1800 ℃, 10-24 orë) në një atmosferë zvogëluese për të formuar një strukturë të dendur të përbërë nga qeramika-karboni.
Post-përpunimi:
Bluarja e saktësisë (vrazhdësia e sipërfaqes <1.6 μm), veshja (siç është shtresa e anti-oksidimit SIC).
.jpg)
Trendet kufitare dhe të ardhshme të teknologjisë
Sistemi inteligjent i skateboard:
Sensorë të ngulitur: Monitorimi në kohë reale i temperaturës dhe veshjes së skateboard, dhe transmetimi i të dhënave përmes Internetit të Gjërave (IoT).
Mirëmbajtja parashikuese e AI: Parashikoni jetën bazuar në të dhënat historike dhe optimizoni ciklin e zëvendësimit (siç është paralajmërimi kur lihet 10% e jetës).
Risia e materialit të gjelbër:
Skateboard pa karbon: Zhvilloni sistemin MGO-CAO-Zro₂ për të zvogëluar përdorimin e grafitit dhe për të zvogëluar emetimet e karbonit.
Dizajni i riciklueshëm: Struktura modulare për të arritur ndarjen dhe riciklimin e materialit skateboard (të tilla si ndarja e përbërësit qeramik dhe metalik).
Përparimi në kushte ekstreme të punës:
Aliazh i temperaturës ultra të lartë që shkrin: Përdorni y₂o₃ për të stabilizuar zro₂ skateboard, dhe t'i rezistojë> mjedisit 1800 ℃ (siç është hedhja e vazhdueshme e aliazhit të titanit).
Vozitja e asistuar elektromagnetike: Kombinoni forcën elektromagnetike përgjigje të shpejtë dhe shtytjen e lartë hidraulike për të përmirësuar saktësinë e rregullimit.
Ladle Refractory është thelbi i harxhueshëm në procesin e bërjes së çelikut, dhe performanca e tij ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e çelikut të shkrirë, sigurinë e prodhimit dhe koston. Krahasuar me zjarrin e zjarrtë, materiali i shkallës duhet t'i rezistojë kohës më të gjatë të qëndrimit të çelikut, reaksion më kompleks të çelikut të skorjeve dhe ngarkesë më të lartë mekanike.
.jpg)
.png)
