සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු යනු කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන අමුද්රව්යයකි; විශේෂයෙන්, කළු සිලිකන් කාබයිඩ් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි අඩු ආතන්ය ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය මෙන්ම ගල් සහ සම් වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ය. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් (ටංස්ටන් කාබයිඩ්), ඔප්ටිකල් වීදුරු සහ උසස් තත්ත්වයේ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්රව්යවල නිරවද්යතාවයෙන් ඇඹරීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් ඉතිහාසය මිනිසාගේ දක්ෂතාවයට සාක්ෂියකි. එය ඉතා දුර්ලභ ඛනිජමය මොයිසානයිට් ස්වරූපයෙන් ස්වභාවිකව සිදු වන අතර - උල්කාපාතවල සුළු ප්රමාණයකින් පමණක් දක්නට ලැබේ - කාර්මික ලෝකය සම්පූර්ණයෙන්ම කෘතිම නිෂ්පාදනය මත රඳා පවතී. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දශක ගණනාවක් තිස්සේ පිරිපහදු කර ඇතත්, Acheson ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනය සඳහා රන් ප්රමිතිය ලෙස පවතී. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන "බොරළු" සිලිකන් කාබයිඩ් තලා, සෝදා, සූක්ෂම ලෙස විවිධ ප්රමාණවලට ශ්රේණිගත කර අද අප භාවිතා කරන සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු නිර්මාණය කරයි.
මෙම කුඩු වර්ගීකරණය FEPA (යුරෝපීය උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදකයින්ගේ සම්මේලනය), ANSI (ඇමරිකානු ජාතික ප්රමිති ආයතනය) සහ JIS (ජපන් කාර්මික ප්රමිති) වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් මගින් පාලනය වේ. මෙම ප්රමිතීන් අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය ස්ථීර බව සහතික කරයි, එය ලැප් කිරීම, ඔප දැමීම සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී පුරෝකථනය කළ හැකි මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පුළුල් ධාන්ය ප්රමාණයේ ව්යාප්තියක් සහිත කුඩු සියුම් වැඩ කොටසක ගැඹුරු සීරීම් ඇති කළ හැකි අතර තදින් පාලනය කරන ලද කුඩු ඒකාකාර, උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් සහතික කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල රසායනික සංශුද්ධතාවය එහි භෞතික ගුණාංග සහ අපේක්ෂිත යෙදුම තීරණය කරයි. උසස් තත්ත්වයේ උල්ෙල්ඛ කුඩු ඒවායේ SiC අන්තර්ගතය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත, ඉහළ ප්රතිශතයන් සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ තද බව සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව පෙන්නුම් කරයි. කළු සහ කොළ සිලිකන් කාබයිඩ් යන දෙකෙහිම සාමාන්ය රසායනික සංයුතියේ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක් පහත දැක්වේ.
| සංරචකය | කළු සිලිකන් කාබයිඩ් (%) | හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් (%) |
|---|---|---|
| සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) | 98.00 - 98.80 | 99.00 - 99.50 |
| නිදහස් කාබන් (C) | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 |
| ෆෙරික් ඔක්සයිඩ් (Fe2O3) | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 |
| චුම්බක ද්රව්ය | ≤ 0.005 | ≤ 0.003 |
| වෙනත් අපිරිසිදුකම් | ලුහුබැඳීම | ලුහුබැඳීම |
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ්වල ඉහළ සංශුද්ධතාවය (බොහෝ විට 99% SiC ඉක්මවයි) වඩාත් දැඩි අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ උදුන වායුගෝලය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කිරීම හරහා ලබා ගනී. මෙම ඉහළ සංශුද්ධතාවය තියුණු ධාන්ය ව්යුහයක් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් යෙදුම්වල වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් බවට පරිවර්තනය වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය එය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ ගාර්නට් වැනි සාම්ප්රදායික උල්ෙල්ඛ වලින් වෙන් කරයි. එහි දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවය කෘතිම ද්රව්ය සඳහා ඉහළම වේ. පහත වගුව එහි කාර්මික උපයෝගීතාව නිර්වචනය කරන ප්රධාන යාන්ත්රික හා භෞතික ගුණාංග ගෙනහැර දක්වයි.
| දේපල | සාමාන්ය අගය | මිනුම් ඒකකය |
|---|---|---|
| ස්ඵටික ව්යුහය | ෂඩාස්රාකාර/ඇල්ෆා | - |
| Mohs දෘඪතාව | 9.2 - 9.5 | පරිමාණය 1-10 |
| Knoop Hardness (K100) | 2400 - 2800 | kg/mm² |
| ඝනත්වය | 3.15 - 3.25 | g/cm³ |
| ද්රවාංකය | 2,730 (විඝටනය) | °C |
| තාප සන්නායකතාව | 60 - 150 | W/m·K |
| සම්පීඩ්යතා ශක්තිය | 3.9 - 4.5 | GPa |
මෙම යාන්ත්රික ගුණාංග නිසා සිලිකන් කාබයිඩ් විශිෂ්ට උල්ෙල්ඛ ද්රව්යයක් පමණක් නොව උසස් පරාවර්තක ද්රව්යයක් ද වේ. 1,000 ° C ඉක්මවන උෂ්ණත්වවලදී ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ දෘඪතාව පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන ගෘහ භාණ්ඩ සහ තාප හුවමාරුකාරක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු අද්විතීය වාසි සමූහයක් ලබා දෙන අතර එය කාර්මික කාර්යයන් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි. මෙම ලක්ෂණ ඉහළ පීඩනය සහ අධික උෂ්ණත්වයන් යටතේ ද්රව්යය කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
මෙම වාසි මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන චක්රවල වේගය වැඩි කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයින් සඳහා සෘජුවම පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් බවට පරිවර්තනය වේ. අධිවේගී ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී, සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු එහි "බයිට්" පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව අඩු අවශ්ය සමත්වීම් සහ උසස් මතුපිට නිමාවක් ඇති කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල බහුකාර්යතාව නිසා එය විශාල කර්මාන්ත මාලාවක් හරහා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදනයේ සිට අති නවීන තාක්ෂණය දක්වා එහි යෙදීම් අසීමිතයි.
මෑත වසරවලදී, සැලකිය යුතු සිද්ධි අධ්යයනයක් සූර්ය කර්මාන්තය සම්බන්ධ වේ. ලෝකය පුනර්ජනනීය බලශක්තිය දෙසට හැරෙද්දී, සූර්ය පැනල සඳහා අධි-පිරිසිදු සිලිකන් නිෂ්පාදනය සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු තුනී වේෆර්වලට කැපීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. දියමන්ති වයර් ජනප්රිය වී ඇති අතර, මෙම අංශයේ විශේෂිත ඉහළ නිරවද්ය යෙදුම් සඳහා SiC පොහොරමය ක්රමය තීරනාත්මක ක්රමයක් ලෙස පවතී.
ප්රභේද දෙකම එකම මූලික රසායන විද්යාව බෙදා ගන්නා අතර, කළු සහ කොළ සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු අතර ඇති සියුම් වෙනස්කම් විශේෂිත කාර්මික ප්රතිඵල සඳහා තීරණාත්මක වේ. කළු සිලිකන් කාබයිඩ් නිපදවනු ලබන්නේ සිලිකා සහ කාබන් කුඩා ලුණු සහ sawdust සමඟ ප්රතික්රියා කිරීමෙනි. මෙම ආකලන තිබීම නිසා තරමක් අඩු සංශුද්ධතාවයක් ඇති වන නමුත් ගල් සහ වාත්තු යකඩ වැනි ද්රව්ය අධික ලෙස ඇඹරීමට විශිෂ්ට වන දැඩි ධාන්ය නිර්මාණය කරයි.
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ ශ්රේණියේ අමුද්රව්ය භාවිතයෙන් සහ ඇතැම් ආකලනවලින් තොරව, පිරිසිදු, වඩා පාරභාසක හරිත ස්ඵටිකයක් ඇති කරයි. එය අවාසියක් ලෙස පෙනෙන කළු SiC වලට වඩා friable (වඩා පහසුවෙන් කැඩී යයි), නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම නිරවද්ය කාර්යයන් සඳහා ප්රතිලාභයකි. ඉහළ friability නිසා උල්ෙල්ඛය එහි ජීවිත කාලය පුරාම තියුණුව පවතින බව සහතික කරයි, එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම් සහ ඉහළ නිරවද්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඇඹරීම සඳහා ප්රමුඛ තේරීම බවට පත් කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල සඵලතාවය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ එහි ග්රිට් ප්රමාණය අනුව ය. Grits සාමාන්යයෙන් Macro grits (F8 සිට F220) සහ Micro grits (F230 සිට F2000 දක්වා) ලෙස වර්ග කෙරේ. FEPA ප්රමිතිය මෙම ප්රමාණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගෝලීය මිණුම් ලකුණයි.
උදාහරණයක් ලෙස, F60 grit කුඩු සාපේක්ෂව රළු වන අතර එය රළු වාත්තු කිරීම වැනි බර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, F1200 කුඩු යනු දුරේක්ෂ දර්පණවල අවසාන ඔප දැමීම හෝ අර්ධ සන්නායක වේෆර් තුනී කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතිශය සියුම් පිටි වැනි ද්රව්යයකි. "පරිපූර්ණ පෝලන්ත" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කාර්මික ශිල්පියෙකු රළු සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වලින් ආරම්භ කරන බහු-අදියර ක්රියාවලියක් අවශ්ය වන අතර පෙර පියවරෙන් ඉතිරි වූ සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රමානුකූලව සියුම් ඇඹරුම් කරා ගමන් කරයි.
වෙළඳපල සංඛ්යාලේඛන පෙන්වා දෙන්නේ ක්ෂුද්ර ප්රමාණයේ කුඩු සඳහා ඇති ඉල්ලුම මැක්රෝ ග්රිට් වලට වඩා වේගවත් වේගයකින් වර්ධනය වන අතර එය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග කුඩා කිරීම සහ ගුවන් අභ්යවකාශ අංශයේ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් නිමාව සඳහා වැඩිවන අවශ්යතාවය මත පදනම් වේ. මෑත කාලීන කර්මාන්ත වාර්තා වලට අනුව, ක්ෂුද්ර ග්රිට් SiC වෙළඳපල 2030 වන විට 5.5% කට වඩා වැඩි CAGR (සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන අනුපාතය) දැකීමට අපේක්ෂා කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල වඩාත් ආකර්ෂණීය නවීන භාවිතයක් වන්නේ උල්ෙල්ඛයක් ලෙස නොව, බල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වන SiC වේෆර් සඳහා පූර්වගාමියා ලෙසය. කෙසේ වෙතත්, උල්ෙල්ඛ කුඩුම මෙහි ද්විත්ව භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම වේෆර් නිෂ්පාදනයේදී, තනි ස්ඵටික SiC බෝල් වර්ධනය කිරීම සඳහා භෞතික වාෂ්ප ප්රවාහන (PVT) පද්ධතිවල අමුද්රව්ය ලෙස SiC කුඩු භාවිතා කරයි. තවද, බෝලය වැඩුණු පසු, එය සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු භාවිතයෙන් පෙති කපා ඔප දමා චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය "එපි-සූදානම්" මතුපිට ලබා ගත යුතුය.
සිලිකන් කාබයිඩ් අර්ධ සන්නායක සාම්ප්රදායික සිලිකන් වලට වඩා උසස් වන්නේ ඒවාට වැඩි වෝල්ටීයතා, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ වේගවත් මාරු වීමේ වේගයක් ඇති බැවිනි. මෙය ටෙස්ලා සහ අනෙකුත් විද්යුත් වාහනවල බල ඉන්වර්ටර් සඳහා අත්යවශ්ය වේ. EV වෙළඳපොල ප්රසාරණය වන විට, සම්පූර්ණ සැපයුම් දාමය - අමු සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු සිට නිමි බල මොඩියුලය දක්වා - පෙර නොවූ විරූ ආයෝජනයක් සහ තාක්ෂණික දියුණුවක් දක්නට ලැබේ.
ඕනෑම කාර්මික ක්රියාවලියකදී මෙන්, සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය පාරිසරික ඇඟවුම් ඇත. Acheson ක්රියාවලිය බලශක්තිය අධික වන අතර අතුරු ඵලයක් ලෙස කාබන් ඩයොක්සයිඩ් නිපදවයි. කෙසේ වෙතත්, නවීන නිෂ්පාදකයින් කාබන් ග්රහණය කිරීමේ තාක්ෂණයන් ක්රියාත්මක කරන අතර ඔවුන්ගේ උදුන බල ගැන්වීම සඳහා පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්රභවයන් වෙත මාරු වේ. තවද, උල්ෙල්ඛයක් ලෙස SiC හි කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් අදහස් වන්නේ මෘදු උල්ෙල්ඛ සමඟ සසඳන විට නිශ්චිත කාර්යයක් ඉටු කිරීමට අඩු ද්රව්ය අවශ්ය වන අතර සමස්ත අපද්රව්ය ප්රවාහය අඩු කිරීමයි.
සේවා ස්ථානයේ ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන්, සිලිකන් කාබයිඩ් "අහිතකර දූවිලි" ලෙස සැලකේ. එය විෂ සහිත නොවන අතර, අංශුවල තියුණු ස්වභාවයෙන් අදහස් වන්නේ කාර්මික පරිසරවල නිසි දූවිලි නිස්සාරණය සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) අනිවාර්ය බවයි. නිසි ලෙස හැසිරවීම මගින් මෙම ඇදහිය නොහැකි ද්රව්යයේ ප්රතිලාභ ශ්රම බලකායේ සෞඛ්යයට හානියක් නොවන පරිදි ප්රයෝජනයට ගත හැකි බව සහතික කරයි.
ප්රධාන අභ්යවකාශ සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු මෑතකදී සාම්ප්රදායික ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් රෝද භාවිතා කිරීමෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් ආලේපිත පටි සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද ටර්බයින් තල නිම කිරීම සඳහා කුඩු වලට මාරු විය. ප්රතිඵල සැලකිය යුතු විය. සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල ඉහළ දෘඪතාව සහ තාප ගුණාංග උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයා විසින් තලයකට සැකසීමේ කාලය 30% කින් අඩු කිරීම සහ උල්ෙල්ඛ මාධ්යයේ ආයු කාලය 20% කින් වැඩි විය.
SiC කුඩු වල තියුණු කැපුම් ක්රියාව නිසා ටයිටේනියම් මතුපිට "smearing" වලක්වා ඇත, මෘදු උල්ෙල්ඛ සහිත පොදු ගැටළුවක් වන අතර එය බොහෝ විට මතුපිට දෝෂ සහ ව්යුහාත්මක දුර්වලතා ඇති කරයි. මෙම සිද්ධි අධ්යයනය මගින් අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් සිලිකන් කාබයිඩ් වෙත මාරුවීම ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක සංරචකවල පහළ රේඛාවට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන ආකාරය ඉස්මතු කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු මිලදී ගැනීමේදී, ගුණාත්මක අනුකූලතාව වඩාත් වැදගත් සාධකය වේ. කාර්මික පරිශීලකයන් විස්තීරණ කණ්ඩායම් විශ්ලේෂණ වාර්තා (BAR) හෝ විශ්ලේෂණ සහතික (COA) සපයන සැපයුම්කරුවන් සොයා බැලිය යුතුය. මෙම ලේඛන SiC අන්තර්ගතය, අංශු ප්රමාණය ව්යාප්තිය (PSD) සහ අපිරිසිදු මට්ටම් සත්යාපනය කළ යුතුය.
තවද, ධාන්ය වල භෞතික හැඩය වැදගත් වේ. සමහර යෙදුම් සඳහා, කල්පැවැත්ම සඳහා බ්ලොක් ධාන්ය වඩාත් කැමති වන අතර, අනෙක් අය සඳහා, ආක්රමණශීලී කැපීම සඳහා තියුණු, ඉඳිකටු වැනි ධාන්ය අවශ්ය වේ. වෘත්තීය සැපයුම්කරුවෙකු පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ සහ ද්රව්ය අවශ්යතා සඳහා කුඩු ප්රශස්ත කිරීම සඳහා විවිධ ධාන්ය හැඩතල සහ මතුපිට ප්රතිකාර (තාප පිරියම් කිරීම හෝ රසායනික ආලේපනය වැනි) ලබා දෙනු ඇත.
සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු වල අනාගතය දීප්තිමත් බව පෙනේ, එය "විද්යුත්කරණ තුන" මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ: ප්රවාහනයේ විද්යුත්කරණය, ජාලයේ විද්යුත්කරණය සහ කාර්මික තාපය විද්යුත්කරණය කිරීම. ගෝලීය කර්මාන්ත වඩාත් කාර්යක්ෂම හා දැඩි ද්රව්ය කරා ගමන් කරන විට, මෙම ද්රව්ය හැඩගැන්වීමට සහ නිම කිරීමට SiC සඳහා ඇති ඉල්ලුම වර්ධනය වනු ඇත.
නැනෝ පරිමාණයෙන් ද නවෝත්පාදනය සිදුවෙමින් පවතී. නැනෝ-සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු ශක්තිමත් කරන ලද ලෝහ-matrix සංයෝග සහ උසස් සෙරමික් ආලේපන සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා පර්යේෂණ සිදු කෙරේ. මෙම ද්රව්ය ඉදිරි දශක කිහිපය තුළ ව්යුහාත්මක ඉංජිනේරු විද්යාවේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළ හැකි, පෙර නොවූ විරූ ශක්තියට බර අනුපාත ලබා දීමට පොරොන්දු වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් තවදුරටත් "ඇඹරුම් දූවිලි" පමණක් නොවේ; එය තාක්ෂණයේ අනාගතය සඳහා මූලික ද්රව්යයකි.
සාරාංශයක් ලෙස, සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු යනු එහි ආසන්න දියමන්ති දෘඪතාව, සුවිශේෂී තාප සන්නායකතාවය සහ රසායනික ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මගින් නිර්වචනය කරන ලද අසාමාන්ය කාර්මික මෙවලමකි. අපි එහි රසායනික සංයුතිය ගවේෂණය කර, ඉහළ මට්ටමේ කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය ඉහළ සංශුද්ධතා මට්ටම් සටහන් කර ඇති අතර, එහි යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය සමාලෝචනය කළෙමු, එය ආන්තික-උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ එහි භූමිකාව ඉස්මතු කරයි. කළු SiC සමඟ වාත්තු යකඩ අධික ලෙස ඇඹරීමේ සිට හරිත SiC සමඟ අර්ධ සන්නායක නිරවද්යතාවයෙන් ඔප දැමීම දක්වා, මෙම ද්රව්යයේ බහුකාර්යතාව අසමසම වේ. තියුණු ස්ඵටික ව්යුහය සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය වැනි එහි වාසි, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අනුව ස්පර්ශ කළ හැකි ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. කර්මාන්ත දියුණු වන විට, විශේෂයෙන් විදුලි වාහන සහ අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රවල, සිලිකන් කාබයිඩ් ගෝලීය නිෂ්පාදන මෙවලම් කට්ටලයේ අත්යවශ්ය වත්කමක් ලෙස පවතිනු ඇත.
1. කළු සහ කොළ සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු අතර වෙනස කුමක්ද?
කළු සිලිකන් කාබයිඩ් වල තරමක් වැඩි අපද්රව්ය අඩංගු වන අතර එය දැඩි වන අතර, එය වාත්තු යකඩ සහ ගල් වැනි අඩු ආතන්ය ප්රබල ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් (සාමාන්යයෙන් > 99%) ඇති අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ඔප්ටිකල් වීදුරු වැනි දෘඩ ද්රව්ය නිරවද්ය ලෙස ඇඹරීමට එය වඩා හොඳ කරයි.
2. සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු නැවත භාවිතා කළ හැකිද?
ඔව්, වැලි පිපිරවීම හෝ ඇතැම් ලැපිං ක්රියාවලීන් වැනි බොහෝ යෙදුම්වල, SiC නැවත ලබාගෙන කිහිප වතාවක් නැවත භාවිත කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, එය friable නිසා, අංශු එක් එක් භාවිතය සමඟ කුඩා ප්රමාණවලට කැඩී යයි, අවසානයේ මුල් පිරිවිතර සඳහා ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වේ.
3. සිලිකන් කාබයිඩ් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා අමාරුද?
ඔව්, සිලිකන් කාබයිඩ් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් අමාරුයි. Mohs පරිමාණයෙන් SiC 9.2 සිට 9.5 දක්වා ශ්රේණිගත වන අතර ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් 9.0 පමණ වේ. මෙය වඩාත් දෘඩ හෝ වඩාත් බිඳෙනසුලු ද්රව්ය හරහා කැපීම සඳහා SiC වඩා හොඳ කරයි.
4. සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු අනතුරුදායකද?
SiC සාමාන්යයෙන් විෂ නොවන ලෙස සලකනු ලබන අතර පිළිකා කාරකයක් ලෙස වර්ගීකරණය කර නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම සියුම් කුඩු මෙන්, එය ආශ්වාස කිරීමෙන් ශ්වසන කෝපයක් ඇති විය හැක. වියළි තත්වයක කුඩු හැසිරවීමේදී සෑම විටම නිසි වාතාශ්රය භාවිතා කරන්න සහ දූවිලි ආවරණයක් හෝ ශ්වසන යන්ත්රයක් පැළඳ ගන්න.
5. මගේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ග්රිට් ප්රමාණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
තේරීම අපේක්ෂිත නිමාව මත රඳා පවතී. පහළ ග්රිට් අංක (උදා: F24, F36) රළු වන අතර වේගවත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ ග්රිට් අංක (උදා., F600, F1000) හොඳ වන අතර සුමට, දර්පණ වැනි නිමාව සඳහා භාවිතා වේ. බොහෝ විට, ව්යාපෘතියක් සඳහා ගොරෝසු සිට සිහින් දක්වා ඇඹරුම් අනුපිළිවෙලක් අවශ්ය වේ.
6. සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ කුඩු කල් ඉකුත් වේද?
නැත, සිලිකන් කාබයිඩ් රසායනිකව ස්ථායී ඛනිජයක් වන අතර වියළි, පිරිසිදු පරිසරයක ගබඩා කළහොත් කාලයත් සමඟ කල් ඉකුත්වීම හෝ දිරාපත් නොවේ. ගබඩා කිරීමේදී මූලික සැලකිල්ල වන්නේ තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීමයි, එය කුඩු ගැටගැසීමට හේතු විය හැක.
.png)
