සිලිකන් ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඔබට තේරෙනවාද?

අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: සිලිකන් ලෝහ සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් (SiO2) සහ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ අඟුරු වැනි උණු කිරීම සඳහා අඩු කිරීමේ කාරක වේ. ප්‍රතික්‍රියා වේගය සහ අඩු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීම, බිම සහ අනෙකුත් සැකසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.


උණු කිරීම අඩු කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු එය උණු කිරීම අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව විදුලි උදුනකට දමනු ලැබේ. අධික උෂ්ණත්වයේ දී, අඩු කරන කාරකය සිලිකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සිලිකන් ලෝහ සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් වැනි සමහර අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවයි. ද්රවාංක ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ප්රතික්රියාව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, වායුගෝලය සහ ප්රතික්රියා කාලය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.


වෙන් කිරීම සහ පවිත්ර කිරීම: සිසිලනයෙන් පසුව, උණු කළ නිෂ්පාදිතය වෙන් කර පිරිසිදු කර ඇත. ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම සහ චුම්බක වෙන් කිරීම වැනි භෞතික ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් ලෝහය අතුරු නිෂ්පාදන වලින් වෙන් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. එවිට ඇසිඩ් සේදීම සහ ද්‍රාවණය වැනි රසායනික ක්‍රම භාවිතා කරනුයේ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ සිලිකන් ලෝහයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ය.


පිරිපහදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: සිලිකන් ලෝහයේ සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, පිරිපහදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ද අවශ්‍ය වේ. බහුලව භාවිතා වන පිරිපහදු ක්‍රමවලට රෙඩොක්ස් ක්‍රමය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රමය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රම මගින් සිලිකන් ලෝහයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි අතර, එහි සංශුද්ධතාවය සහ ස්ඵටික ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැක.


ඉහත පියවරෙන් පසුව, ලබාගත් සිලිකන් ලෝහය විවිධ හැඩයන් සහ පිරිවිතරයන් සහිත නිෂ්පාදන බවට තවදුරටත් සැකසිය හැක. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා, සූර්ය බලශක්ති සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන සිලිකන් වේෆර්, සිලිකන් දඬු, සිලිකන් කුඩු යනාදිය ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සිලිකන් ලෝහයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විවිධ නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් විය හැකි බවත්, ඉහත පියවර සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් පමණක් බවත් සඳහන් කළ යුතුය.