Elektrolytische mangaanvlokken: prestaties en toepassingsgebieden

Elektrolytische mangaanvlokken (vaak EMM of elektrolytisch mangaanmetaal genoemd) zijn een zeer zuiver mangaanmateriaal dat wordt geproduceerd via een elektrolytisch raffinageproces. Dankzij de stabiele samenstelling, het lage onzuiverheidsprofiel en de consistente vlokvorm wordt EMM veel gebruikt bij de staalproductie, aluminiumlegeringen, kathodes met een hoog nikkelgehalte, lithiummangaanoxide, NMC, chemicaliën en andere industriële toepassingen. Naarmate de vraag naar mangaan van batterijkwaliteit toeneemt, worden elektrolytische mangaanvlokken steeds belangrijker voor producenten die op zoek zijn naar prestaties, kwaliteit en kosteneffectief aanbod.

Belangrijkste prestatiekenmerken van elektrolytische mangaanvlokken

• Hoge zuiverheid en lage onzuiverheden: zeer zuiver mangaan (gewoonlijk ≥99,7%) met gecontroleerde niveaus van Fe, C, S, P, Se en zware metalen. Een laag gehalte aan onzuiverheden vermindert nevenreacties, verbetert de reinheid van de legering en verbetert de prestaties van de batterij.
• Stabiele kristallijne structuur: Het elektrolyseproces levert een uniforme vlokstructuur op met voorspelbaar smelt- en oplosgedrag, wat de legering, deoxidatie en de synthese van batterijvoorlopers ten goede komt.
• Uitstekende reactiviteit en deoxidatie: EMM is een efficiënte deoxidatiemiddel voor staal en roestvrij staal, waardoor de korrelstructuur wordt verfijnd en de sterkte, taaiheid en ductiliteit worden verbeterd.
• Consistente deeltjesgrootte/vlokmorfologie: Gecontroleerde vlokgrootte ondersteunt voorspelbare toevoer, menging en dosering in staalovens, smeltwerkplaatsen voor legeringen en kathodevoorloperlijnen.
• Compatibiliteit op batterijniveau: lage metallische en niet-metallische onzuiverheden helpen bij het verminderen van resterende alkalische en ongewenste fasen in lithium-mangaanoxide (LMO), nikkel-mangaan-kobaltoxide (NMC) en kathodesystemen met een hoog mangaangehalte, wat bijdraagt ​​aan een betere levensduur en veiligheid van de cyclus.

Chemische specificaties vaak gericht

• Mn-gehalte: doorgaans ≥99,7% (sommige lijnen van batterijkwaliteit bereiken ≥99,9%)
• Koolstof (C): ≤0,04% (batterijkwaliteit kan lager zijn)
• IJzer (Fe): ≤0,03%–0,05%
• Fosfor (P), Zwavel (S) en Zuurstof (O): strikt gecontroleerd afhankelijk van de toepassing
• Zware metalen (bijv. Ni, Cu, Pb): geminimaliseerd voor elektrochemisch gebruik

Kerntoepassingsvelden en voordelen

Staalproductie en roestvrij staal

Gebruiksscenario: deoxidatiemiddel en legeringsadditief in koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal en roestvrij staal.
Voordelen: verlaagd zuurstofgehalte, minder insluitsels, schonere microstructuur, verbeterde mechanische eigenschappen. Mangaan stabiliseert austeniet in roestvrij staal en verbetert de hardheid en slijtvastheid in gereedschapsstaal.

Aluminiumlegeringen en non-ferrolegeringen

Gebruiksvoorbeeld: legeringselement om de corrosieweerstand, thermische stabiliteit en sterkte in aluminiumlegeringen (bijv. 3xxx-serie) en sommige koperlegeringen te verbeteren.
Voordelen: Verfijnt graan, gaat ijzergerelateerde broosheid tegen, verbetert de kruipweerstand bij hogere temperaturen.

Batterij- en kathodematerialen

Use case: Essentiële grondstof voor LMO, NMC (111/532/622/811) en kathodesystemen met een hoog mangaangehalte; gebruikt bij de productie van mangaansulfaatmonohydraat (MSM of MnSO4·H2O) voor de synthese van precursoren.
Voordelen: Zeer zuivere elektrolytische mangaanvlokken maken mangaansulfaat met een laag onzuiverheidsgehalte mogelijk, waardoor kruisbesmetting met overgangsmetalen, nevenreacties en gasontwikkeling in cellen worden verminderd. Dit ondersteunt een hoger capaciteitsbehoud en een hogere veiligheid.

Speciale chemicaliën en katalysatoren

Gebruiksscenario: grondstof voor mangaanzouten (mangaanchloride, mangaanacetaat, mangaancarbonaat), katalysatoren, waterbehandelingsmedia en meststoffen met micronutriënten.
Voordelen: Traceerbare, consistente kwaliteit verbetert de stroomafwaartse reactiecontrole en productuniformiteit.

Lastoevoegmaterialen en hardfacing

Gebruiksvoorbeeld: Component in lasdraad, elektroden en hardoplasmaterialen om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren.
Voordelen: Betere taaiheid van de afzetting en scheurweerstand bij veeleisende toepassingen.

Magnetische materialen en elektronica

Gebruiksscenario: bepaalde ferrieten op mangaanbasis en magnetische materialen; voorlopers voor verbindingen van elektronische kwaliteit.
Voordelen: Gecontroleerde onzuiverheden verbeteren de diëlektrische en magnetische consistentie.

Waarom kiezen voor elektrolytische mangaanvlokken boven andere vormen

Zuiverheidsvoordeel: Vergeleken met ferromangaan of silicomangaan,elektrolytische mangaanvlokbiedt een hogere mangaanzuiverheid en minder residuen, ideaal voor hoogwaardige staalsoorten en batterijmaterialen.
Procesconsistentie: Gemakkelijker te doseren en gelijkmatig op te lossen. De vlokvorm vergroot het oppervlak, waardoor de reactie-efficiëntie in zowel metallurgische als chemische processen wordt verbeterd.
ESG en traceerbaarheid: Veel EMM-producenten leggen nu de nadruk op energiezuinige elektrolytische cellen, afvalwaterzuivering en traceerbare inkoop – belangrijk voor toeleveringsketens in de auto- en elektronicasector.

Prestaties in batterijtoepassingen: wat het belangrijkst is

Onzuiverheidscontrole: Fe, Cu, Ni en zware metalen worden streng gecontroleerd om de zelfontlading te verminderen en het risico op microkortsluiting te minimaliseren.
Oplosbaarheid en filtratie: Schone oplossing in sulfaat met beperkt residu vermindert de filterbelasting en verbetert de doorvoer.
Levenscyclus en veiligheid: Zeer zuiver mangaan in kathodes draagt ​​bij aan stabiele roosterstructuren, waardoor de zuurstofontwikkeling en het risico op thermische overstroming bij hoge ladingstoestanden worden verminderd.

Technische behandeling en opslag

1. Opslag: Droog bewaren, vermijd vochtopname om oxidatie of aankoeken te voorkomen. Gebruik verzegelde zakken of vaten.
2. Behandeling: Draag standaard PBM; vermijd stof; gebruik plaatselijke afzuiging voor het oplossen/malen.
3. Dosering: vooraf mengen voor gieterij/staaltoepassingen of oplossen om de molariteit te bereiken voor mangaansulfaatlijnen.

Veelgestelde vragen

Wat is elektrolytische mangaanvlok?
Een zeer zuiver mangaanproduct gemaakt door elektrolyse, gebruikt in staal, legeringen, batterijen en chemicaliën.

Is EMM geschikt voor batterijen?
Ja, elektrolytisch mangaanmetaal van batterijkwaliteit is ideaal voor de productie van zeer zuivere mangaansulfaat- en kathodevoorlopers.

Welke zuiverheid is gebruikelijk?
99,7%–99,9% Mn met lage Fe, C, S, P en zware metalen.

Hoe wordt EMM verzonden?
Meestal in zakken van 25 kg, big bags of stalen vaten, op pallets met vochtbescherming.

Elektrolytische mangaanvlokken combineren hoge zuiverheid, stabiele prestaties en brede toepasbaarheid op staal, aluminiumlegeringen, batterijmaterialen en chemicaliën. Voor producenten die schoner staal, betrouwbaardere kathodevoorlopers en consistente legeringsresultaten nastreven, biedt EMM een betrouwbaar, schaalbaar pad voorwaarts. Als u op zoek bent naar 'mangaan van batterijkwaliteit', 'elektrolytisch mangaan met hoge zuiverheid' of een vertrouwde 'mangaanleverancier', is elektrolytische mangaanvlokken een bewezen keuze.