Carburant को अवशोषण दर कसरी सुधार गर्ने?
1. मध्यम कण आकार र उच्च घनत्व संग एक carburizer छनोट गर्न राम्रो छ। बाक्लो कार्बराइजिङ एजेन्टको कारणले गर्दा, पावर फ्रिक्वेन्सी फर्नेसको सापेक्ष ठूला कणको साइज सोस्न सजिलो हुँदैन, मध्यम फ्रिक्वेन्सी फर्नेसको तापक्रम धेरै छिटो हुन्छ, मध्यम फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमा पेट्रोलियम कोक कार्बराइजिङ एजेन्टको अवशोषण दर कम हुन्छ, कार्बराइजिङ बनाउनका लागि। उच्च अवशोषण दर प्राप्त गर्न एजेन्ट, दीर्घकालीन उच्च तापमान carburizing एजेन्ट ओक्सीकरण जोगिन, प्रारम्भिक शक्ति को पग्लने प्रक्रिया मा अवशोषण दर सुधार गर्न graphitization carburizing एजेन्ट तताउने समय विस्तार गर्न पर्याप्त सानो हुनुपर्छ;
2. अवशोषण दर मेकानिकल मिश्रण र आवश्यक हुँदा मानव मिश्रण द्वारा थप सुधार गर्न सकिन्छ। मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी फर्नेसको मिश्रण क्षमता कमजोर भएकाले उपयुक्त कृत्रिम मिश्रणलाई पनि सहयोग गर्नुपर्छ जस्तै पिघलेको फलामको प्रयोगलाई अवशोषण दर सुधार गर्न कार्बराइजिङ एजेन्टको विघटन र प्रसारलाई बढावा दिन, कार्बराइजिङ एजेन्टको अनुपात सानो छ, कृत्रिम मिश्रण गर्न सक्छ। सतहमा तैरने र जलेको कारण कार्बराइजिंग एजेन्ट कम गर्नुहोस्, हलचलले कार्बराइजिंग तातो संरक्षण समय पनि कम गर्न सक्छ, उत्पादन चक्र छोटो पार्छ, तर हलचल समय धेरै लामो हुँदा गम्भीर जलाउने कार्बराइजिंग एजेन्टको कारण हुनेछ, त्यसैले, उपयुक्त फिडिंग प्रक्रिया र पग्लने शक्ति। carburizer को अवशोषण मा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ;
3. तर्कसंगत जोडिने विधि, एक पटक जोडिने अन्धा होइन। ढिलो पग्लने र तताउने समयबाट बच्नको लागि, ब्याचिङ प्रक्रियामा, ब्याचहरूमा स्क्र्याप स्टील र कार्बराइजिङ एजेन्ट थपिन्छन्। चार्जको प्रत्येक ब्याचको पग्लने समय लगभग 15 मिनेट हो। रासायनिक पदार्थको प्रारम्भिक चरणमा, धेरै उच्च तापक्रमको कारणले गर्दा कार्बराइजिङ एजेन्टको जलनबाट बच्न कम शक्ति प्रयोग गरिन्छ। यदि कुल 130KG कार्बराइजिंग एजेन्ट थप्न आवश्यक छ भने, 60KG + 40KG + 30KG जोड्ने तरिका, तरल फलामको सतहमा निलम्बित कार्बराइजिंग एजेन्टको ठूलो मात्राबाट बच्न, तरल फलामसँग प्रभावकारी रूपमा संयोजन गर्न सकिँदैन र तापमान धेरै उच्च छ। गम्भीर जलाउनको लागि, तुलनात्मक रूपमा सानो थप्ने समान मात्रा, तरल फलाममा कार्बराइजर एजेन्टको ठूलो मात्रा थप्नबाट जोगिन, तरल फलाममा ग्रेफाइट कार्बुराइजरको अपूर्ण अवशोषण र उत्पादन ढिलाइको घटना।