ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်သည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံသတ္တုနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုများကဲ့သို့သော ဆန့်နိုင်အားနည်းပါးသောပစ္စည်းများ—အပြင် ကျောက်နှင့် သားရေကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ပိုမိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဘိလပ်မြေကာဘိုဒ် (အဖြိုက်နက်ကာဗိုက်)၊ optical glass နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုအသုံးပြုပါသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏သမိုင်းသည် လူသားတို့၏ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးကို သက်သေပြခဲ့သည်။ အလွန်ရှားပါးသော သတ္တုဓာတ် moissanite ပုံစံဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော်လည်း ဥက္ကာခဲများတွင် သဲလွန်စ ပမာဏများသာ တွေ့ရသည်- စက်မှုကမ္ဘာသည် ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေရပါသည်။ Acheson လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ သန့်စင်ထားသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော "ကြမ်း" ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ကြေမွကာ ဆေးကြောပြီး ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ စေ့စေ့စပ်စပ် အဆင့်သတ်မှတ်သည်။
ဤအမှုန့်များ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို FEPA (ဥရောပအနုထုတ်လုပ်သူများအသင်းချုပ်)၊ ANSI (အမေရိကန်အမျိုးသားစံနှုန်းများဌာန) နှင့် JIS (ဂျပန်စက်မှုစံနှုန်းများ) ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။ ဤစံနှုန်းများသည် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ညီညာစေရန် သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် အရေးပါသော အရာဖြစ်သည်၊ ကျယ်ပြန့်သော ကောက်နှံအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော အမှုန့်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း နက်နဲသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန့်သည် တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှုကို သေချာစေသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ ဓာတုသန့်စင်မှုသည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပွန်းပဲ့မှုန့်များကို ၎င်းတို့၏ SiC ပါဝင်မှုဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည့် ရာခိုင်နှုန်းပိုများသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ Black နှင့် Green Silicon Carbide နှစ်ခုလုံးအတွက် ပုံမှန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြစ်သည်။
| အစိတ်အပိုင်း | အနက်ရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (%) | အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (%) |
|---|---|---|
| ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) | 98.00 - 98.80 | 99.00 - 99.50 |
| အခမဲ့ ကာဗွန် (C) | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 |
| Ferric Oxide (Fe2O3) | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 |
| သံလိုက်ရုပ် | ≤ 0.005 | ≤ 0.003 |
| အခြားအညစ်အကြေးများ | ခြေရာကောက် | ခြေရာကောက် |
စိမ်းလန်းသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (99% SiC ထက်များလေ့ရှိသည်) သည် ပိုမိုတင်းကြပ်သော ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် မီးဖိုလေထုကို ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရရှိသည်။ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် ပိုမိုပြတ်သားသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ် ဘာသာပြန်ပါသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် garnet ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ ပွန်းပဲ့ခြင်းမှလွဲ၍ ၎င်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုသည် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ၎င်း၏စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးဝင်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားသည်။
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | ရိုးရိုးတန်ဖိုး | အတိုင်းအတာယူနစ် |
|---|---|---|
| အရည်ကြည်ဖွဲ့စည်းပုံ | ဆဋ္ဌဂံ/Alpha | - |
| Mohs မာကျောမှု | 9.2 - 9.5 | စကေး ၁-၁၀ |
| Knoop Hardness (K100) | 2400 - 2800 | ကီလိုဂရမ်/mm² |
| သိပ်သည်းမှု | 3.15 - 3.25 | g/cm³ |
| အရည်ပျော်မှတ် | 2,730 (Dissociation)၊ | °C |
| အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း | 60 - 150 | W/m·K |
| Compressive Strength | 3.9 - 4.5 | ဂျီပီ |
ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးတစ်ခုသာမက သာလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဓာတ်တစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အပူချိန် 1,000°C ထက်ကျော်လွန်၍ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုပရိဘောဂများနှင့် အပူဖလှယ်သူများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
Silicon carbide abrasive powder သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအလုပ်များကို တောင်းဆိုရန်အတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သောအပူချိန်အောက်တွင် ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အရှိန်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ၎င်း၏ "ကိုက်ခြင်း" ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ စွမ်းရည်သည် လိုအပ်သော ဖြတ်သန်းမှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုမှ ခေတ်မီနည်းပညာများအထိ၊ ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် အကန့်အသတ်မရှိနီးပါးဖြစ်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတွင် ဆိုလာလုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သည့် သိသာထင်ရှားသော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခု။ ကမ္ဘာကြီးသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ဆီသို့ ဦးတည်နေသည်နှင့်အမျှ ဆိုလာပြားများအတွက် သန့်စင်မြင့်မားသော ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်များကို ပါးလွှာသော wafers များအဖြစ် လှီးဖြတ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်အပေါ် မှီခိုအားထားနေပါသည်။ စိန်ဝါယာကြိုးသည် ရေပန်းစားလာသော်လည်း SiC slurry သည် ဤကဏ္ဍရှိ တိကျသောတိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။
မျိုးကွဲနှစ်မျိုးလုံးသည် အခြေခံဓာတုဗေဒ တူညီသော်လည်း အနက်ရောင်နှင့် အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်ကြား သိမ်မွေ့သော ခြားနားချက်များသည် သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းရလဒ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဆားနှင့် လွှစာအနည်းငယ်ဖြင့် ဆီလီကာနှင့် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အဆိုပါ additives များပါဝင်ခြင်းကြောင့် အနည်းငယ် သန့်စင်မှုနည်းပါးသော်လည်း ကျောက်နှင့် သံထည်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အထူးကောင်းမွန်သည့် ခိုင်မာသောစပါးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
စိမ်းလန်းသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ကုန်ကြမ်းအဆင့်မြင့်မြင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အချို့သော additives များမပါရှိဘဲ ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုတောက်ပသော အစိမ်းရောင်သလင်းကျောက်ကို ရရှိစေသည်။ အနက်ရောင် SiC ထက် ၎င်းသည် ပို၍ ပျော့ပျောင်းသည် (ကွဲထွက်လွယ်သည်)၊ ၎င်းသည် အားနည်းချက်တစ်ခုဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော friability သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ထက်မြက်နေကြောင်း သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် tungsten carbide ကိရိယာများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ရန်အတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။
ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်၏ ထိရောက်မှုအား ၎င်း၏ ကြမ်းတမ်းသော အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ Grits များကို ယေဘုယျအားဖြင့် Macro grit (F8 မှ F220) နှင့် Micro grit (F230 မှ F2000) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ FEPA စံနှုန်းသည် ဤအရွယ်အစားများအတွက် အသုံးအများဆုံး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ F60 grit အမှုန့်သည် အတော်လေး ကြမ်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ F1200 အမှုန့်သည် တယ်လီစကုပ်မှန်များကို နောက်ဆုံးပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဝေဖာများကို ပါးလွှာစေခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂျုံမှုန့်နှင့်တူသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ "Perfect Polish" ကိုရရှိရန် နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် အကြမ်းဖျင်း ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်ဖြင့် စတင်ကာ ယခင်အဆင့်မှကျန်ခဲ့သော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုမိုသေးငယ်သော အကြိတ်များဆီသို့ အဆင့်ဆင့် ရွေ့လျားသွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော အပြီးသတ်ပြုလုပ်မှုများ လိုအပ်လာခြင်းတို့ကြောင့် စျေးကွက်စာရင်းဇယားများက ဖော်ပြသည်မှာ မက်ခရိုအမှုန့်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းဖြင့် ကြီးထွားလျက်ရှိသည်။ မကြာသေးမီကစက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ၊ Micro-grit SiC စျေးကွက်သည် CAGR (Compound Annual Growth Rate) ကို 2030 တွင် 5.5% ကျော်မြင်ရမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ စွဲမက်ဖွယ်အကောင်းဆုံး ခေတ်မီအသုံးပြုမှုတစ်ခုမှာ အညစ်အကြေးအဖြစ်မဟုတ်သော်လည်း ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုသော SiC wafers များအတွက် ရှေ့ပြေးအဖြစ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် အညစ်ကြေးအမှုန့်ကိုယ်တိုင်က အခန်းကဏ္ဍနှစ်ခုရှိသည်။ အဆိုပါ wafers များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ SiC အမှုန့်ကို တစ်ခုတည်းသော crystal SiC ဘူးသီးများကြီးထွားရန်အတွက် Physical Vapor Transport (PVT) စနစ်များတွင် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဘူးခွံကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော "epi-ready" မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ အတုံးလိုက်နှင့် ပွတ်ပေးရပါမည်။
ဆီလီကွန်ကာဘိုင်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဗို့အားမြင့်မားမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် Tesla နှင့် အခြားလျှပ်စစ်ကားများတွင် ပါဝါအင်ဗာတာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ EV စျေးကွက်ချဲ့ထွင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး—ကုန်ကြမ်းဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်မှအချောပါဝါမော်ဂျူးအထိ—မကြုံစဖူးသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုကိုမြင်တွေ့နေရသည်။
မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းမဆိုကဲ့သို့၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများရှိသည်။ Acheson လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်အလွန်အကျုံးဝင်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ သို့သော်လည်း ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများသည် ကာဗွန်ဖမ်းယူမှုနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်နေပြီး ၎င်းတို့၏မီးဖိုများကို စွမ်းအင်ထုတ်ရန်အတွက် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များဆီသို့ ပြောင်းလဲနေကြသည်။ ထို့အပြင်၊ SiC ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ တိကျသောလုပ်ငန်းဆောင်တာတစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန် သေးငယ်သောအညစ်အကြေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအနည်းငယ်လိုအပ်ကြောင်း ဆိုလိုပြီး အလုံးစုံအမှိုက်စီးကြောင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့်ပတ်သက်၍ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို "အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသောဖုန်မှုန့်" ဟု သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းသည် အဆိပ်အတောက်မရှိသော်လည်း အမှုန်များ၏ စူးရှသောသဘောသဘာဝသည် သင့်လျော်သောဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် တစ်ကိုယ်ရည်အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှုသည် အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဤအံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အသုံးချနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
မကြာသေးမီက အဓိက အာကာသ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူသည် သမားရိုးကျ အလူမီနီယံ အောက်ဆိုဒ် ဘီးများကို အသုံးပြုကာ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော တာဘိုင် ဓါးသွားများကို တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တာဘိုင်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့် အမှုန့်များအဖြစ် ကူးပြောင်းခဲ့သည်။ ရလဒ်တွေက သိသာထင်ရှားတယ်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ သာလွန်မာကျောမှုနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ဓါးတစ်ချောင်းလျှင် ပြုပြင်ချိန် 30% လျော့ချပြီး ပွန်းစားမီဒီယာ၏ သက်တမ်း 20% တိုးလာကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။
SiC အမှုန့်၏ ပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် တိုက်တေနီယမ် မျက်နှာပြင်၏ "ကျံကျံခြင်း" ကို တားဆီးပေးသည်၊၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသော ပိုပျော့ပျောင်းသော ပွန်းပဲ့သည့် ပြဿနာကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အောက်ခြေလိုင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပုံကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ဝယ်ယူသည့်အခါ အရည်အသွေးညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ စက်မှုအသုံးပြုသူများသည် ပြီးပြည့်စုံသော Batch Analysis Reports (BAR) သို့မဟုတ် Certificate of Analysis (COA) ကို ပံ့ပိုးပေးသော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေသင့်သည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် SiC အကြောင်းအရာ၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) နှင့် အညစ်အကြေးအဆင့်များကို စိစစ်သင့်သည်။
ထို့အပြင် စပါး၏ ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရေးကြီးသည်။ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အတုံးလိုက်အစေ့များကို တာရှည်ခံရန်အတွက် ဦးစားပေးဖြစ်သော်လည်း အခြားသူများအတွက်မူ ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ချွန်ထက်သော၊ အပ်နှင့်တူသောစပါးမျိုးလိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဖောက်သည်၏ သီးခြားစက်ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အမှုန့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အမျိုးမျိုးသော စပါးပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ (အပူကုသခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုအလွှာများကဲ့သို့) ကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်၏အနာဂတ်သည် "လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးမျိုး" ဖြင့်မောင်းနှင်သော၊ တောက်ပနေပုံဖြစ်သည်- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိမှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်သွင်းမှုနှင့်စက်မှုအပူဓာတ်အားဖြည့်သွင်းမှုတို့ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါပစ္စည်းများကို ပုံဖော်ရန်နှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် SiC အတွက် လိုအပ်ချက်သည် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။
ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် နာနိုစကေးတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ နာနို-ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်များကို အားဖြည့်သတ္တု-မက်ထရစ်ပေါင်းစပ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်အလွှာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သုတေသနပြုလျက်ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လာမည့်ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာကို တော်လှန်နိုင်စေမည့် မကြုံစဖူး ခွန်အားမှ အလေးချိန်အချိုးများကို ပို့ဆောင်ပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် "ကြိတ်နေသောဖုန်မှုန့်" မျှသာမဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် နည်းပညာ၏ အနာဂတ်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်သည် ၎င်း၏စိန်အနီးမာကျောမှု၊ ထူးခြားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ထူးခြားသောစက်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိပ်တန်းအဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော သန့်စင်မှုအဆင့်များကို မှတ်သားထားပြီး အပူချိန်လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တို့က ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ အနက်ရောင် SiC ဖြင့် သွန်းသံကို အကြီးစား ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ အစိမ်းရောင် SiC ဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများ၏ တိကျစွာ ပွတ်ခြင်းအထိ၊ ဤပစ္စည်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် တုနှိုင်းမမှီပါ။ ၎င်း၏ အားသာချက်များဖြစ်သည့် ချွန်ထက်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအရ မြင်သာထင်သာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကားများနှင့် အာကာသယာဉ်များ နယ်ပယ်များတွင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ထုတ်ကိရိယာအစုံအလင်တွင် မရှိမဖြစ်အရာတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။
1. အနက်ရောင်နှင့် အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့် ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်ပို၍ ပြင်းထန်သောကြောင့် သံနှင့်ကျောက်ကဲ့သို့ တွန်းအားနိမ့်သောပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ စိမ်းလန်းသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ပိုမိုသန့်စင်မှု (များသောအားဖြင့် > 99%) ရှိပြီး ပိုလိုက်ဖက်ညီသောကြောင့် tungsten carbide နှင့် optical glass ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
2. ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်တယ်၊ သဲပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် လက်တင်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် SiC ကို ပြန်လည်ရယူပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ပျော့ပြောင်းသောကြောင့်၊ အသုံးပြုမှုတစ်ခုစီတိုင်းတွင် အမှုန်များသည် သေးငယ်သောအရွယ်အစားသို့ ကွဲသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် မူရင်းသတ်မှတ်ချက်အတွက် ၎င်းတို့၏ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
3. ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုမိုခက်ခဲပါသလား။
ဟုတ်တယ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်က အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် သိသိသာသာ ပိုခက်တယ်။ Mohs စကေးတွင် SiC သည် 9.2 မှ 9.5 အတွင်း အဆင့်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် 9.0 ဝန်းကျင်တွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမာကျောသော သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကိုဖြတ်ရန်အတွက် SiC ကို ပိုကောင်းစေသည်။
4. ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်သည် အန္တရာယ်ရှိပါသလား။
SiC ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဆိပ်အတောက်မရှိဟု ယူဆကြပြီး ကင်ဆာရောဂါအဖြစ် မသတ်မှတ်ထားပေ။ သို့သော်လည်း အမှုန့်များကဲ့သို့ ရှူရှိုက်မိပါက အသက်ရှူလမ်းကြောင်းကို ယားယံစေနိုင်သည်။ အမှုန့်များကို ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် ကိုင်တွယ်သည့်အခါ သင့်လျော်သောလေ၀င်လေထွက်ကို အမြဲအသုံးပြုပြီး ဖုန်မှုန့်မျက်နှာဖုံး သို့မဟုတ် အသက်ရှူကိရိယာကို ဝတ်ဆင်ပါ။
5. ကျွန်ုပ်၏ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော grit အရွယ်အစားကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
ရွေးချယ်မှုသည် လိုချင်သော အပြီးသတ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အောက်ပိုင်း ဂရစ်နံပါတ်များ (ဥပမာ၊ F24၊ F36) သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပိုမြင့်သော ဂဏန်းများ (ဥပမာ၊ F600၊ F1000) သည် ချောမွေ့ပြီး ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ ချောချောမွေ့မွေ့အတွက် အသုံးပြုသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ ပရောဂျက်တစ်ခုသည် အကြမ်းမှ အနုအထိ အစေ့အဆန်များ ဆက်တိုက်လိုအပ်သည်။
6. ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်သည် သက်တမ်းကုန်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ တည်ငြိမ်သောသတ္တုဓာတ်ဖြစ်ပြီး ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သက်တမ်းကုန်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားခြင်းမျိုးမရှိပါ။ သိုလှောင်မှုအတွင်း အဓိကစိုးရိမ်ရသည့်အချက်မှာ အမှုန့်များစုပုံလာနိုင်သည့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို တားဆီးခြင်းဖြစ်သည်။
.png)
