Феросилициум во прав е ситно мелена легура на железо и силициум, која обично содржи 15%–90% силициум по тежина. Во индустријата, вообичаените оценки вклучуваат FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 и специјализирани варијанти со низок алуминиум или ниско јаглерод. Благодарение на неговата силна деоксидирачка моќ, силициумска активност и контролирана дистрибуција на големината на честичките, феросилициумот во прав е широко користен во производството на челик, процесите на леење, производството на магнезиум, потрошен материјал за заварување, жица со јадра, преработка на минерали, металуршки текови, па дури и во одредени хемиски и прекурсори на батерии.
Клучни својства и предности во изведбата
1) Моќен деоксидатор и агенс за легирање
- Висока силициумска активност: Силиконот има силен афинитет за кислород, што овозможува брза и ефикасна деоксидација во стопениот челик и леано железо.
- Чисто производство на челик: Правилно дозиран феросилициум во прав го намалува растворениот кислород, ги намалува подмножествата и ги подобрува механичките својства.
- Дизајн на легура: Силиконот ја зголемува цврстината, стврднувањето, отпорноста на оксидација и електричната отпорност кај одредени челици и леано железо.
2) Прилагодлива распределба на големина на честички (PSD)
- Фина грануларност: Вообичаените големини вклучуваат 0–0,3 mm, 0–1 mm, 0–3 mm, 1–3 mm или мелен прашок по нарачка.
- Конзистентна проточност: Контролираната PSD ја подобрува прецизноста на напојувањето во жица со јадра, системите за вбризгување и процесите базирани на прашок.
- Контрола на реактивност: Пофините фракции ја зголемуваат површината и брзината на реакција; погрубите фракции умерено ослободување и создавање топлина.
3) Стабилна хемија и ниски нечистотии
- Целна хемија: Fe и Si се основата; контролираната содржина на Al, C, P, S, Ca и Ti ги минимизира несаканите нуспроизводи.
- Опции со низок алуминиум: за секундарна рафинирање и квалитетни челични класи, прашокот на феросилициум со низок алуминиум ги намалува вметнувањата на алумина.
- Контрола на трага: Ограничувањето на P и S помага да се одржи цврстината и отпорноста на замор кај производите низводно.
4) Термичко и електрично однесување
- Егзотермичен потенцијал: Реакциите на инокулација и деоксидација ослободуваат топлина што може да ја стабилизира температурата на топењето.
- Електрична отпорност: Силиконот ја зголемува отпорноста, корисен во одредени специјални легури и формулации за флукс за заварување.
5) Компатибилност со автоматско хранење
- Жица со јадра и пневматско вбризгување: еднаква густина, мала влага, ниска прашина и однесување против стврднување овозможуваат стабилно дозирање и минимални блокирања на линиите.
- Конзистентна густина: предвидливото пакување ги подобрува перформансите на бункерот и точноста на скалата.
Основни полиња за апликација
1) Деоксидатор за производство на челик
- Примарно и секундарно производство на челик: Феросилициумскиот прав се додава во кантата или преку жица со јадра за ефикасно да се отстрани кислородот.
- Подобрување на чистотата: намалените неметални подмножества доведуваат до подобра цврстина, обработливост и квалитет на површината.
2) Инокулација со дуктилно железо и сиво железо
- Помош за јадрење: Феросилициумот во прав промовира формирање на графит и го подобрува бројот на јазли во еластичното железо, намалувајќи го студот.
- Стабилна микроструктура: Ја подобрува конзистентноста во транзициите на дебелината на делот и ја намалува порозноста при собирање.
- Спарување со инокуланти: Често се користи заедно со SiCa, SiBa или инокуланти за ретки земји за приспособена морфологија на графит.
3) Производство на магнезиум преку процес на Pidgeon
- Редуктивна улога: Прашокот за феросилициум со висока содржина на силициум делува како редукционо средство за извлекување на магнезиум од калциниран доломит на покачени температури под вакуум.
- Ефикасност на трошоците: Големината на честичките и содржината на силициум влијаат на кинетиката на реакцијата и потрошувачката на енергија.
4) Потрошен материјал и флукс за заварување
- Флукс формулација: Феросилициумскиот прав обезбедува силициум за деоксидација и контрола на згура во електродите за заварување и жиците со флукс.
- Квалитет на металот на заварот: Помага во отстранување на кислородот и стабилизирање на однесувањето на лакот, подобрувајќи го изгледот на зрната и механичките својства.
5) Жица со јадра и металургија со вбризгување
- Прецизно дозирање: Финиот FeSi прав е инкапсулиран во челична лента како жица со јадра или пневматски се вбризгува во топењето.
- Придобивки од процесот: подобрување на приносот на легура, намалено палење и оксидација, подобра безбедност на операторот и повторливи резултати.
6) Преработка на минерали и тешки медиуми
- Раздвојување на густи медиуми: Крупниот феросилициум може да се користи во тешки медиуми за миење јаглен и обновување на рудата; фините фракции ја надополнуваат густината и реологијата.
- Магнетна повратност: Феросилициумот е силно магнетен, што овозможува високи стапки на обновување и пониски оперативни трошоци.
7) Металуршки адитиви и специјални легури
- Силиконски челици: Електричните челици, челиците за пружини и челиците отпорни на топлина го користат силиконот за зголемување на перформансите.
- Модификатори од леано железо: приспособените композиции FeSi додаваат цврстина и отпорност на абење во автомобилските и машинските компоненти.
8) Употреба на хемикалии и прекурсори на батерии (ниша)
- Извор на силициум: во одредени хемиски синтези и прекурсори, прашокот од феросилициум со висока чистота може да дејствува како донатор на силициум.
- Патеки за истражување и развој: процесите што се појавуваат го истражуваат FeSi како суровина за материјали богати со силикон во складирањето енергија.
Како да го изберете вистинскиот феросилициум во прав
- Содржина на силикон (Si%): Изберете FeSi 45/65/75 врз основа на силата на деоксидација, цената и металуршките цели. Поголемата содржина на силициум генерално значи посилна деоксидација и почист челик.
- Големина на честички (PSD):
- 0–0,3 mm или 0–1 mm за жица со јадра и пневматско вбризгување.
- 0–3 mm за канти за додавање или леење со рачно дозирање.
- Прилагодено PSD за да одговара на опремата за хранење и кинетиката на реакција.
- Граници за нечистотија: Наведете макс Al, C, P, S; за чисти челици, изберете феросилициум во прав со ниска содржина на Al со цврсти контроли P и S.
- Проточност и влага: Обезбедете добар проток, ниска влажност (<0,3% типична) и против стврднување за стабилно дозирање.
- Привидна густина: Соодветно на дизајнот на бункер и фидер за да се избегне премостување или сегрегација.
- Пакување: изберете кеси од 25 кг, џамбо кеси од 1 тон или опции запечатени со правосмукалка за хигроскопски средини.
- Стандарди и сертификација: Побарајте ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и сертификати за тестирање на мелница (MTC) или сертификати за анализа (COA) по многу.
Совети за процесот и најдобри практики
- Предзагревање и сушење: чувајте го сув феросилициум во прав; Додатоци пред загревање на канти кога е потребно за да се избегне собирање на водород и експлозии на пареа.
- Контролирано додавање: Користете жица со јадро или инјектори за постојано дозирање; избегнувајте големи депонии кои предизвикуваат локално прегревање.
- Мешање со топење: Нежното мешање со аргон или електромагнетното мешање помага во хомогенизирање на силициумот и намалување на групите за вклучување.
- Управување со вклучување: Спарете го FeSi со основна практика на згура и третман со калциум кога е потребно за да се изменат инклузиите.
- Безбедност: користете контрола на прашина, соодветна ППЕ и ракување отпорно на експлозија за фини прашоци. Да се чува подалеку од влага и оксиданти.
- Следливост: следете ги броевите на многуте, MTC/COA и податоците за потрошувачката за ревизии на квалитетот и анализа на основната причина.
Метрики за квалитет што треба да ги побарате од вашиот добавувач на феросилициум во прав
- Хемиски состав: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn и елементи во трагови со min/max спецификации.
- Распределба на големини: Анализа на сито со D10/D50/D90 или целосно распаѓање на мрежата.
- Содржина на влага: како испорачаната влага и кривата по сушењето.
- Привидна густина и густина на чешмата: за дизајн на фидер и оптоварување на жица со јадра.
- Магнетна содржина и фини: Влијае на обновувањето при густи медиуми и контрола на прашина.
- Тенденција на реоксидација: Практични тестови поврзани со специфични класи и процеси на челик.
- Чистота и контаминација: Ограничувања на масло, 'рѓа и немагнетни остатоци.
Најчесто поставувани прашања (ЧПП)
- Која е разликата помеѓу феросилициум во прав и силициум метал во прав? Феросилициум во прав е легура на железо-силициум, со помала содржина на силициум од чистиот метален прав од силициум и оптимизирана за деоксидација и легирање во челик и железо. Силиконскиот метален прав е силикон со поголема чистота што се користи во алуминиумски легури, хемикалии и електроника.
- Дали можам да го заменам калциум-силициумот со феросилициум? Во некои чекори на деоксидација, да. Но, CaSi обезбедува калциум за модификација на вклучувањето и десулфуризација. Изборот зависи од степенот на челик и целната морфологија на вклучување.
- Која класа FeSi е најдобра за производство на магнезиум? Прашокот FeSi 75 најчесто се користи, но големината на честичките и нивото на нечистотија треба да се прилагодат на дизајнот на печката и квалитетот на доломитот.
- Како да се спречи тортичката за време на складирањето? Чувајте ја влагата под спецификациите, користете вреќички со обложување, чувајте ги на палети подалеку од температурни промени и земете ги во предвид средствата против стврднување за ултра фини оценки.
.png)
