ບ້ານ
ກ່ຽວ​ກັບ​ພວກ​ເຮົາ
ວັດສະດຸໂລຫະ
ວັດສະດຸ Refractory
ລວດໂລຫະປະສົມ
ການບໍລິການ
ບລັອກ
ຕິດຕໍ່
ອີເມວ:
ມືຖື:
ຕໍາແໜ່ງຂອງເຈົ້າ : ບ້ານ > ບລັອກ

ວິທີການປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ carburant?

ວັນທີ: Jan 20th, 2023
ອ່ານ:
ແບ່ງປັນ:
1. ມັນເປັນທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາ carburizer ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກປານກາງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ເນື່ອງຈາກຕົວແທນ carburizing ຫນາແຫນ້ນ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອະນຸພາກແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມ, ເມື່ອທຽບກັບ furnace ຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານ, ອຸນຫະພູມ furnace ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໄວເກີນໄປ, ຕົວແທນ carburizing petroleum coke ໃນ furnace ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງອັດຕາການດູດຊຶມແມ່ນຕ່ໍາ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ carburizing. ຕົວແທນເພື່ອບັນລຸອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ oxidation carburizing ຕົວແທນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ, ໃນຂະບວນການ melting ຂອງພະລັງງານຕົ້ນຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍພຽງພໍທີ່ຈະຂະຫຍາຍການ graphitization carburizing ຕົວແທນຄວາມຮ້ອນໃນການປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມ;

2. ອັດຕາການດູດຊຶມສາມາດປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການປະສົມກົນຈັກແລະການປະສົມຂອງມະນຸດເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະສົມຂອງ furnace ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນບໍ່ດີກໍ່ຄວນຊ່ວຍເຫຼືອການປະສົມທຽມທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ທາດເຫຼັກ molten ເພື່ອສົ່ງເສີມການລະລາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຕົວແທນ carburizing ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນ carburizing ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປະສົມທຽມສາມາດ. ຫຼຸດຜ່ອນສານ carburizing ເນື່ອງຈາກການລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນແລະການເຜົາໄຫມ້, stirring ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ carburizing, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແຕ່ເວລາ stirring ຍາວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ carburizing ຮ້າຍແຮງ, ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແລະພະລັງງານການລະລາຍ. ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດູດຊຶມຂອງ carburizer;

3. ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍ່ຕາບອດການເຂົ້າຮ່ວມຄັ້ງດຽວ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ melting ຊ້າແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະບວນການ batching, ເຫຼັກເສດແລະ carburizing ຕົວແທນແມ່ນເພີ່ມໃນ batches. ເວລາລະລາຍຂອງແຕ່ລະຊຸດສາກແມ່ນປະມານ 15 ນາທີ. ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງວັດສະດຸເຄມີ, ພະລັງງານຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ຂອງຕົວແທນ carburizing ທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ຖ້າຕ້ອງການເພີ່ມຕົວແທນ carburizing ຈໍານວນ 130KG, 60KG + 40KG + 30KG ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ, ຫຼີກເວັ້ນການຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕົວແທນ carburizing ໂຈະຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກຂອງເຫລໍກ, ບໍ່ສາມາດສົມທົບກັບເຫລໍກແຫຼວຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຮ້າຍແຮງ, ປະລິມານດຽວກັນຂອງການເພີ່ມຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕົວແທນ carburizing ກັບທາດເຫຼັກແຫຼວ, ປະກົດການຂອງການດູດຊຶມບໍ່ສົມບູນແລະການຊັກຊ້າການຜະລິດຂອງ carburizer graphite ໃນທາດເຫຼັກແຫຼວ.